Способ очистки диаминомалеонитрила Советский патент 1979 года по МПК C07C121/43 

Описание патента на изобретение SU652886A3

1

Изобретение огносвгся к усовершен-, сгвованному способу очистки диаминомалеонитрипа (ЯАМН), применяемому в качестве промежуточного соединения для получения пищевых добавок и лекарств.

Очистке подвергают диаминомапебнйгрип, получаемый конденсацией цианистого водорода в процессе которой образуется также побочный пол.имер, включающий компонент, нерастворимый и растворимый в растворителе, применяемом для экстракции ДАМ Н и близкой по свойствам к диаминомалеонитрилу.

Ч

Известен способ очистки диаминомалеонитрила, получаемого конденсацией цианистого водорода, заключающийся в том, что содержащую диамииомалсоннтрил. реакционную смесь .обрабатывают при 2О-100 С галоидуглеводородом или ароматическим углеводородом, взятым в количестве 55,6-306 мл/г сырого ДАМН или 47,5-1 54,0 мл/г чистого ДАМН (очистке подвергают ДАМН с 90%-ной

степенью чнстогы). Степень чистоты целевого п{У дукта 9О-989((.

Целью изобретения является упрошейие технологии процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в спосс е очистки диаминомалеонитрила, полученного конденсацией цианистого водорода при повышенной температуре в инертной среде, обработку сяырого дкаминомалеонигрила проводят в среде, не растворяющей диаминомалеоннтрил, при температуре 1ОО-140 С с последующей экстракцией целевого продукта растворителем, выбранным из класса низших алифатических нитрилов или спиртов

Обычно термообработку- диамИномалеонитрила ведут в течение 0,5-5 ч в сресе алкилбензолов и газовой и получают продукт со степенью чистоты 97,799,2% при использовании растворителя в количестве 6,7-15,4 г/г чистого ДАМН. 3 Предложенный способ позволяет умен шить количество растворитепя{в процессе термообработки побочный растворимый полимер переходит в нерастворимы и тем самым упростить выделение целе вого продукта, а также снизить энерго затраты В прадпож.енном способе под жидкостью, которая не растворяет диаминомалеонитрил, обычно понимают жидкос -ь растворяющую ОД или менее предпочти тельно 0,01 вес.% или менее,, нитрила, Растворитель берут в таком количес ве, чтобы суспензию сырого диаминомалеонитрила можно было перемешивать. Как правило, это количество в 1,5, предпочтительно в 2-10, раз больше веса сырого диаминомалеонитргша. Чтобы дйаминомалеонитрил на разрушался при термообработке, ее ведут при определенной температуре и продолжительности. После термообработки сирой дйаминомалеонитрил отделяют фильтрованием и экстракцией из него получают дйаминомалеонитрил .высокой чистоты. Когда термообработку проводят в инертной ат.мосфере воздуха или азота, экстракцию проводят непосредственно после термообработки такими растворителями, как низшие нитрилы или низшие спирты, Условия экстракции меняются в зависимости от растворителя. В случае применения растворителей, которые хорошо растворяют диаминомалеоиитрил, применимое количество растворителя . в 4-8 раз превышает вес сырого дИаминомалеонитрила. Температуру экстравдИИ также варьируют, однако предпочтительными являются пределы от комнатной до 70 С. Время экстракции зависит от метода экстракции и растворителя и обычно достаточным является 15-30 мин, П р и м ,е р 1. Сырой дйаминомалеонитрил, полученный конденсацией цИанИстого водорода в толуоле в присутствии триэтиламина, и дифенилдис т1ьфида как катализаторов, имеет следующий состав, вес.%: Дйаминомалеонитрил80,2 Растворимый в ацетонитриле высокополимер6,5 Fiepacтворимый в ацетонитриле высокополимер 13,3 В 40 г толуола суспендируют 10 г сырого диаминомалеоиитрил а указанноро состава. Суспензию кипятят с обратг€ы 6 холодильником при в течение 3ч, После .охлаждения сырой диами:юмалео- нитрил отфильтровывают и сушат. Остаток добавляют к 30 г ацетонитрила и перемешивают при 55-60 С в течение 30 мин. Затем смесь отфильтровывают ля удаления высокополимера, который нерастворим в ацетонитрипе. Удаление ацетонитрила из фильтрата с помощью пленочного ухспарителя дает 7,0 г очищенного диаминомалеоиитрила светло-коричневого цвета Продукт анализируют по УФ-спектру ( Ajiiax 296 мкм). Чистота продукта 98,4%.. .., . Пример 2 (для сравнения). К 50 г ацетонитрила добавляют 10 г сырого диамином алео нитрат а; состава, указанного в примере 1. Смесь перемешивают при 55-60 С. в течение ЗО мин и отфильтровывают. Ацетонитрил отгоняют из фильтрата с помощью пленочного испарителя, и получают 8,6 г коричневого цвета очищенного диаминомалеонитрила. Продукт анализируют аналогично при меру 1. Чистота его 92,5%. Пример 2. В 80 г ксилола суспендируют 20 г того же самого сырого диаминомалернитрша, что и в примере 1. Смесь кипятят с обратным холодильником при 140 С в течение 1 ч. После охлаждения сырой дйаминомалеонитрил отде-. ляют фильтрованием и сушат. Остаток добавляют к 10О г ацетонитрийа и перемешивают при 70 С в течение 2 О мин, а затем смесь фильтруют. После удале ВИЯ ацетонитрила из фильтрата с помощью- пленочного испарителя пол чают 14,1 г коричневого очищенного продукта светло-коричневого цвета. Чистота продукта 98,8/0. П р и м е р 3. В 80 г ксилола суспендируют 2О г сырого диаминомалеонитрила, полученного тетрамеризацйей цианистого водорода в ксилоле, в присутствии триэтиламина и дифенилдисульфида с чистотой 73,7%, и суспензию перемешивают при 12О С в течение 1 ч, После охлаждения сырой дйаминомалеонитрил отделяют фильтрованием и сушат. Остаток добавляют к 90 г метилового спирта и перемешивают при 40 С в течение 30 мин, а затем смесь отфильтровывают. После удаления метилового спирта .из фильтрата с помощью пленочного испарителя получают 13,6 г очищенного

Похожие патенты SU652886A3

название год авторы номер документа
Способ получения динаминомалеонитрила 1974
  • Тацуми Кобаси
  • Эйдзи Нисиваки
  • Сигехару Ямазое
  • Мацуюки Хосино
  • Садафуми Есино
  • Кацунори Микумо
SU558640A3
Способ получения производных 2,3-диаминоакрилонитрила или их солей (его варианты) 1988
  • Катсунори Микума
  • Нобухиро Юмеда
  • Томио Ягихара
  • Исами Хамамото
SU1630610A3
Способ получения производных пирролина 1985
  • Акиеси Уеда
  • Фумихико Нагасаки
  • Ютака Такакура
  • Сигеру Кодзима
SU1329618A3
Способ получения альдегидов 1983
  • Акияоси Уеда
  • Хумихико Нагасаки
  • Ятака Такакура
  • Сигеру Коимаа
SU1225479A3
ОПТИЧЕСКИ АКТИВНОЕ ПРОИЗВОДНОЕ ТИАЗОЛИДИНОНА, СПОСОБЫ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ, КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОФИЛАКТИКИ И ЛЕЧЕНИЯ СТЕНОКАРДИИ, СПОСОБ РАСШИРЕНИЯ КОЛЛАТЕРАЛЬНЫХ СОСУДОВ ПРИ ЛЕЧЕНИИ ИЛИ ПРОФИЛАКТИКИ СТЕНОКАРДИИ, СПОСОБ ЛЕЧЕНИЯ ИЛИ ПРОФИЛАКТИКИ ЯЗВЕННОЙ БОЛЕЗНИ 1996
  • Садао Исихара
  • Фудзио Саито
  • Ясузо Оххата
  • Сигеки Мияке
  • Риосуке Йорикане
  • Норио Фукуда
  • Кейти Табата
  • Мицуко Макино
RU2141956C1
ПРОИЗВОДНЫЕ ФЕНАНТРИДИНИЯ, ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ, ОБЛАДАЮЩАЯ ПРОТИВООПУХОЛЕВОЙ АКТИВНОСТЬЮ, СПОСОБ ИНГИБИРОВАНИЯ РОСТА РАКОВЫХ КЛЕТОК 1997
  • Масуда Акира
  • Сува Масато
  • Сузуки Масанобу
RU2183626C2
Способ получения диаминомалеонитрила 1972
  • Юкио Тадокоро
  • Тадао Сираи
  • Сатоси Согабэ
  • Сэикичи Есикава
SU489313A3
Способ получения гидразидов индазол-3-карбоновой кислоты или их солей 1974
  • Ласло Магданьи
  • Луиза Петец
  • Енике Киселли
  • Ибойа Кошоцки
  • Атилла Варга Тирарзт
SU703019A3
Способ получения алкалоидов спорыньи 1976
  • Ева Боровски
  • Клаус Браун
  • Клаус Бройель
  • Кристоф Даут
  • Дитер Эрге
  • Вернер Граверт
  • Детлеф Грегер
  • Лизелотте Хене
  • Эдда Кноте
  • Моника Мюллер
  • Гизела Нордманн
  • Рудольф Ширучке
  • Клаус-Дитер Фольцке
SU845827A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ эФиров или АМИДОВ (тио)ФосФОРной кислоты 1968
  • Иностранцы Ханс Хельфенбергер Карл Лютц
  • Швейцари Иностранна Фирма Зандоц Аг, Базель
SU210773A1

Реферат патента 1979 года Способ очистки диаминомалеонитрила

Формула изобретения SU 652 886 A3

SU 652 886 A3

Авторы

Тацуми Кобаяси

Ютака Такакура

Садафуми Есино

Есиаки Фукуда

Даты

1979-03-15Публикация

1975-09-03Подача