Устройство для распаровки опок и установки их на позицию формовки Советский патент 1984 года по МПК B22D33/04 

Изобретение относится к литейном производству и предназначено для использования в автоматических или полуавтоматических формовочных лини ях , Известны распаровщики опок, вклю чающие приводную платформу, на кото рой закреплены два пневмоцилиндра для вертикального перемещения захва тов, фиксатор, кромочные рольганги и пневмоцилиндры для перемещения onoR tl. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство дл распаровки опок и установки их на рабочий стол формовочной машины, которое содержит приводные- С-образные рамы с захватами для опок, отсе катели для удержания опок и подмогл дельной плиты, приводной рольгангС2 Недостатками известных устройств .являются большие габариты, большое количество приводов и, вследствие .этого, низкая надежность. Цель изобретения - упрощение кон струкции при совмещении операций распаровки и сборки форм в одном механизме. Поставленная цель достигается тем, что устройство для распаровки опок и установки их на позицию формовки, содержащее приводные С-образ ные рамы с захватами для опок, отсе катели для удержания опок и подмодельной плиты, приводной рольганг, снабжено соединяющими поперечную часть С-образной рамы с ее продольными рычагами прямолинейными направ ляющими с зубчатыми рейками, взаимо действующими с шестернями привода С-образной рамы, снабженными ограни чителями поворота. Кроме того, прямолинейные направ ляющие снабжены тарированным фрикци оном, установленным в зоне контакта с поперечной частью С-образной рамы С целью ограничения хода зубчаты реек нарезка зубьев выполнена на части окружности шестерни привода, контактирующей с зубчатыми рейками направляющих. При этом ограничитель поворота выполнен в виде упора, размещенного на шестерне привода. Ограничитель поворота выполнен в виде упоров, размещенных на прямолийейных направляющих. На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез;-на фиг. 2 - то же, план; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг-. 5 - вид В на фиг.1; на фиг. б - вид Г на фиг. 1; на фиг. 7 и 8 - варианты ограничителей хода реек. Устройство располагается на приво ном рольганге 1 с фрикционными роли |ками и имеет две С-образные рамы 2 и 3, каждая из которых состоит из продольных рычагов 4 с пальцами 5, упоров 6 и поперечной части 7 с упорами 8, Приводной вал 9, соединенный с приводом 10, имеет шестерни 11, сцепленные с рейками продольных рычагов. Для ограничения поворота С-образных рам на раме рольганга 1 закреплены упоры 12, взаимодействующие с упорами 8. С-образная рама 2 выполняет функции распаровщика и кантователя верхних опор, С-образная рама 3 кантователя опок и сборщика опок с модельной плитой. С-образная рама 3 имеет фрикционы 13, которые под действием пружин 14 прижимаются к клинообразным пазам продольных рычагов 4. Пальцы 15, входящие в отверстия направляющих поперечной части С-образной рамы, удерживают фрикционы 13 от продольного смещения. Для удержания нижней полуфорлы при распаровке служат отсекатели 16, а для удержания модельной пли.ты при соединении ее с полуформой служат отсекатели 17. Отсекатели состоят из оснований 18, зацепа 19, с KOTOPHNM взаимодействует клин 20. Зацеп и клин возвращаются в исходное положение пружинами 21 и 22. Отсекатели 16, кроме этого, имеют пальцы 23для удержания нижней полуформы при распаровке, закрепленные на раме рольганга. I Для ограничения хода зубчатых реек шестерни 11 приводного вала 9 имеют нарезку зубьев не на всей окружности, при этом на шестерне закт реплены упоры 24, а упоры 25 закреплены в.направляющих 26 поперечной части С-образной рамы. Устройство работает следующим образом. спаренные опоки 27 и 28 по рольгангу проходят на позицию распаровки, где останавливаются упорами 6, -при этом пальцы 5 С-образной рамы 2 оказываются в пазах приливов на боковой стенке верхней опоки. А пальцы 23, закрепленные на раме рольганга и на отсекателях 16, оказываются в пазах приливов на боковой стенке нижней опоки. Включается привод 10, который вращает приводной вал 9 с шестернями 11. Так как момент силы тяжести опоки относительно приводного вала больше, чем момент на шестернях II, то шестернр относительно поперечной части 7 С-образной рамы поворачиваются и своими зубьями передвигают зубчатые рейки продольных рычагов 4. Продольные рычаги, перемещаясь в пазах нэправляющих поперечной части, пальцами 5 поднимают верхнюю опоку. После того, как зубчатые рейки достигнут крайнего положения, при этом шестерни 11 упираются своей ненарезанной частью, и упором 24 в последний зуб зубчатЬх реек, или зуб чатая рейка упирается в упор 25, вра щение шестерен относительно С-обраэной рамы прекращается и происходит поворот рамы на 180 до соприкоснове НИН подвижных упоров 8 с неподвижными 12. Клин 20 отсекателя 16, освобожденный от нажатии я С-образнОй ра- . мл, поднимается под. действием пружины 22.. Затем зацеп 19 под действием пружины 21 поворачивается и входит в зацепление с нижней опокой 28. Верхняя опока, повернувшись на 180°, попадает на ролики рольганга 1, проходит пальцы С-образной рамы 3 и задерживается упором 6. Включается при вод С-образноЙ рамы 3. В этот момент сила трения в фрикционе 13 превышает вес опоки, и поэтому С-образная рама 3 вместе с опокой поворачивается на 180°. После соприкосновения упоров 8 и 12 начинает вращаться шестерня 11. Зубчатые рейки продольных рычагов, {Двигаясь вниз, опускают верхнюю опо- ку на модельную плиту, которую на место сборки подает специальный механизм, не входящий в предлагаекюе устройство, В нижнем положении рама нажимает на отсекатели 17, которые действуют так же,как отсекатели 16. После ухода модельной плиты с опокой на позицию формовки обе рс1мы возвращаются в исходное положение. Отсекатели 16,Нажатые рамой 2, освобождают опоку низа и последняя проходит н:а С-ог азную раму 3. Операция сборки нижней опоки с модельной Плитой происходит так же,как с верхней опокой. Таким образом, в одном цикле С-образная рама 2 поворачивается . два раза на 180, а рама 3 четыре раза. Работа приводов С-образных рам сблокирована. Предлагаемое устройство имеет только два механических привода и располагается на раме транспортного рольганга, не требуя фундаментов и приямков. Сокращение числа приводов и применение двух одинаковых механизмов Для распаровки и сборки повышает надежность механизма и сокргица.ет расход энергии на привод механизмов устройства. Упрощается обслужива.ние и ремонт механизмов.

г

V5

«О

«V4

1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПЛРОВ-у КИ ОПрК И УСТАНОВКИ ИХ НА ПОЗИЦИЮ ФОРМОЕЙСИ, содержащее приводные С-обраэные рамы с .захватами для опок, отсекатели для удержания опок и под-, модельной плиты, приводной рольганг, о т л и ч а к п е е с я тем, что с целью угфощения конструкции при совмесцении операций распаровки и сборки 3 одном механизме, оно снабжено соединяющими поперечную часть С-образной рамы с ее продольными рычагами прямолинейным нгтравляющими с зубчатыми рейками, взаимодействующи в1 с шестернями привода С-образной рамл, снабженными ограничителями по BgipoT а. 2. Устройство по п. 1, о т л и дающееся тем, что пряжэлинейные направляющие снабжены тарированным фрикционоМ| установленным в зоне контакта с поперечной частью С-образной рамы, 3.Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью ограничения хода зубчатых реек, нарезка зубьев выполнена на части окружности шестерен привода, контакти рующей с зубчатыми рейками направляющих .. (П 4.Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что ограничитель поворота выполнен в виде упора, размещенного на шестерне привода. 5.Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что ограничи- р тель поворота выполнен в виде упоров размещенных на прямолинейных нап- j равляющих.