Штамп для гибки с подгибкой заготовок из упругих материалов Советский патент 1987 года по МПК B21D22/02 

Изобр(- 1 е11И1 и i :i, it ll ;( i h ,,i;; к. ML TajL iDi лajjjiemu M, ;i iii-k UHn к I4 X- nojiornqei K. i;i i); )i:i ,; Kf iиСччИ до- талей типа скоб ич yiipyi nx г-ь- тепил- лов.

Цель и-зпГ--)С Т , ::мм -- снижсмгис энергозатрат за CM j i ;к:,лычения . И-П j-pc- иия между вклад,.п.-.ами и ныталкив.тге--, л е м,

На чертеже предс-танлеи иггамп, об- iii}:ii вид.

Штямп для гиГж;; доч алей типа скоб из упругих материалог) содержит нижнюю плиту I с закрепленными на neii с помощью стижных болггов 2 полуматрицы 3, в которых уетаповлены рабочие элементы, ньпю, DieiiHi.-.u 13 виде вкладьсией 4, кои актирующих с iioJiy- матрица№1 r.i двум сдюрным цилиндри- ческ1 м noj3c pxnoCT«M 5 и 6. Поворот вклад1лшен на yri.),;i перегиба дет;-и1е1 осуществляется опирающимся на толка- 7 вытгьткивач елем 8. контакти- рунллим 13 хода n(T уиа пресса с выступами 9 вкладьшюй 4. Для пре- д,отнра цеиия продо,: ьного c;мe;i eния вкладышей 4 с:луокат боковые накладки 10 (передние r.f г1О1 :азаньО , имеюиу1е огранич1ггели 11 хода вкдгдть шей. На Tiepxnefi гмтите 12 ( ампа гг. дэепляет- ся ; менньиЧ nyci coi-: 13. Зьп азшикатель 8 выполнен с 14 п опсдэной 15 1111нерхвостями,. Вк:;ад1 Е1 Ч лмеет и- бочпуь; кромку 16 и плоскость подгибки 17.

В штампе предусмотр-vi b мс хапизмы фикcaци вкладьш11;й 4 в npc i ecce гибки. Каж;1ый механизм ;зыполнеп и виде г ыступа 18 в гнезде мат,)идь и игра- )1ичеи двумя плоск(1стями , верхняя плоскость 19 перпепдикуляртьз оси штампа и распол-ожена пьпиг- оси 20 ци- .пиндрических опорньк пот- срхиг:стей 5 и 6. Верхняя опорн:1я ит-линдрическая. п тнерхность 6 гкчадл-шза лмест боль- ши;| радиус, чем }1ижняя о.чорная uii- ;ип1дрическал поверхность.

Иереналадка штампа на изготонлс;- :Uie новой де-тали осуществляется сле д,ую111,им о(разом.

На нижней плите 1 в положении, определяемом гaбapитa И (1аириноГг) детали, закрепляют стяжчыми болтаь:л 2 по, 1уматрил1,ы 3. Меж,цу ними устанав- дп1нают соединенный с постоянными голкат еля№1 7 вытаткиватель 8. Fla верхней плти. 1 е 12 штампа зал репляыт сменный пурнс он ; .. Штамп устаиазли5

0

0

5

BaiiiT ил пресс и ;;;н .ц . lu MII г ил .-ди- pioTiKy хода выталки нл 1Ч Л я .

При ходе нерхнеГ нлитл, 12 инампа вниз заготовка 21 изт ибается д.ействием пуансона 13 ча гибочных KjKiMKax 16 вкладьпие 4. При э гом вкдад.ыши 4 опираются на плоскости 19 в)1стул1он 18 механизмов фиксации вкла:1ЬШ1ей в процессе гибки. В конце ,ci штампа пуансон 13 нажимает на )абс)чун) поверхность 14 выталкивателя 8, который своей onopHoii поверхностью воздействуе 1 на выступы 9 вкладьплей 4, Последние начинают пово- рачинагь.ся и плоскостью 17 на пуансоне 13 подгибают полки заготовки 21, ка.либруя Их. Размещение выступа 9 на aкJIaдьщIe 4 под тупым углом, выпол- Heinie выталкив. ггеля в виде пластины, а пс луматриц раздвижными позволяет СНИЗИ1 D тру;;оемкость изг отовления и тамнов для мелкосери1 1ного нроизвод- С т в а .

Конструкция штампа позволяет снизить мощ)1ость используемого оборудо- ва1П(я, так как исключены силы трения между выталкивателем и вкладышами.

Штамп позполяет изготовить на нем детали из материалов различных марок, то,ицин-ы и деталей раз.пичных типоразмеров .

Формула изобретения

1 . Штамп д;1я с подгибкой заготовок из упругих материалов, со- д ,ер кащий устаной,т1.ми1ые на нижней

плите под,уматрицы с гнезда ш для поворотных вкладышей и выталкиватель с рабс лей и опорной поверхностями, причем калддый вкдадьщ выполнен с гибоч 1О 1 .рГ)МКОЙ, ПЛОСКОСТЬЮ ДЛЯ ПОДгибки, с перх(ей и нижней цилиндрическим; онорныьт поверхностями, имеющи п{ общую ось, размеи(енную на плоскости подгибки, и выступом,

выг о:1ненпым с возможностью взаимо- д ейс; р11я ; опорно; поверхностью вы- I ати-гивач еля, а также механизмы фик- сацич аждог о из вкладьппрй в про- г;ессе гибки,, о т л и ч а ю щ и и с, п тем, что, с п,елью снижения энергозатрат за счет игключания сил трения межиу вкладышами и выталкиг.ате- ем, .механизм фиксатр-щ каждого вкла- д), в процессе гибки выполнен в ви3 П44А614

де прямоу1 ол)Иого выступа в гнезде2. Штамп по п. 1, о т л и ч а н)- полуматрицы, одна из плоскостей ко-щ инея тем, что, с целью упроще- торого размещена перпендикулярно осиния трудоемкости изготовления, пытал- штампа и вьпле оси 1лилиндрическихкиватель выполнен в виде пластины с опорных поверхностей и сопряжена с5 параллельными опорной и рабочей по- этими noBepxHocTHNoi, на вкладыше вы-верхностями, выступ вкладьпиа размещен полнена соответствующая выемка, апод тупым углом к плоскости для под- верхняя опорная цилиндрическая по-гибки со стороны опорной поперхнос- верхность выполнена с радиусом,ти выталкивателя, а полуматрицы ус- большим радиуга нижней опорной О тановлеиы с возможностью установоч- цилиндрической поверхнос -ного перемещения в плоскости нижней ти.плиты.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологической оснастке для гибки деталей тлпа скоб из упругих материалов. Целью изобретения является снижение энергетических затрат за счет исключс ння cit. i трс-ния между вкладышами (ВК) 4 и В1,1талкинателем (ВТ) 8. Штамп содержит гю.чуматрицы 3 с гнездами для ВК 4. В гнездах имеются выступы 8 для удержания ВК 4 в процессе гибки. ВТ 8 выполнен в виде пластины, взаимодействующей опорной поверхностью с выступами 9 на ВК 4. При переналадке штампа полу- матрицы 3 раздвигают, устанавливают новый пуансон 13, производят перешлифовку ВТ 8 и регулируют его ход. При рабочем ходе пуансона 13 осу- и1ес7вляют V-образную гнбку на неподвижных ВК 4. Затем с помощью ВТ 8 поворачивают ВК 4 за выступы 9, обеспечивая подгиОку-калиОровку заготовки. 1 з.п. ф-лы, 1 ид. (Л 13 2 00 4; 4 4