1
Изобретение относится к области сварки, преимущественно к устройствам для сборки и сварки крупногабаритных металлоконструкций.
известен кантователь, содержащий смонтированные на основании направляюмйе, и стойку с поворотной рамой, оснащенной прижимами и катками, установленными в направляющих основания 1 .
Однако известный кантователь не обеспечивает производства на нем сбррочно-сварочных работ.
Наиболее близким по выполянемой функции и достигаемому результату является кан ователь для сборки и сварки, содержащий смонтированные на основании направляющие и две стойки, на траверсах которых закреплены поворотная рама с прижимными катками, установленными в направляющих основа НИН 2 .
Недостатком этого кантователя является недостаточная надежность его работы, так как поворот рамы в зоне нейтрального равновесия является самопроизвольным, неконтролируемым.
Целью предложенного изобретения является повышение надежности работУ кантователя за счет механизированного поворота рамы в зоне нейтрального равновесия.
С этой целью на основании смонтированы регулирующие упоры для рамы и шлеппер, взаимодействующий с поворотной рамой, при этом направляющие .основания выполнены наклонными.
На фиг., 1 изображен предложенный ка нтователь; на фиг. 2 - то же, вид
3- сечение А-А на
сверху; на фиг. фиг. 2; на фиг.
4- сечение Б-Б . фиг. 2; на фиг. 5 - сечение В-В
фиг. 2; на фиг. 6 - вид Г фиг. 1.
Кантователь содержит смонтированные
5 на основании 1
наклонные направляющие 2 и две стойки 3.
В стойках 3 смонтированы траверсы 4, установленные с возможностью перемещения в направляющих 5, и винтовой привод б перемещения этих траверс..
На осях 7: траверса 4 смонтирована поворотная рама 8, оснащенная катками 9, установленными с возможностью перемещения в направляющих 2, а также продольными направляющими 10.
В направляющих 10 установлены верхние балки 11 с прижимами 12 и две нижние балки 13 с транспортирующими роликами 14. На траверсах 4 смонтированы фиксаторы, выполненные в виде поворотных клиньев 15, взаимодействующие с захватами 16, закрепленными на раме 8. На основании 1 смонтированы регулируемые упоры 17 и шлеппер 18 с толкателем.. Перемещение верхних 11 и нижних 13 балок осуществляется лебедкой 19 посредством, троса 20.Кантователь работает следующим образом, Включают винтовой привод 6 переметения траверс 4, и устанавливают раму 8 на необходимой высоте. Верхние балки 11 рамы 8 с помощью лебедки 19 разводят в крайние положе ния, а нижние балки 13 устанавливают в соответствии с габаритами изделия. Затем по транспортирующим роликам 14 подают изделие на раму (изделие . можно подавать и сверху краном), устанавливают верхние балки 11 над изделием и закрепляют изделие прижимами 12., Вновь включают пЕ)Ивод б и поднима ют траверсы 4, при этом одна сторона рамы 8 поднимается,катки 10 рамы перемещаются в направляющих 2, удерживая вторую сторону рамы в нижнем положении, а рама 8 поворачивается на валу 7 траверс 4. При достижении рамой 8 положения, близкого к вертикальному (положения центрального равновесия) включается шлеппер 18 толкатель которого переводит раму 8 из этого положения. Затем приводом 6 опускают траверс 4 с рамой 8, производя поворот рамы еще на 90°. Перекантованное изделие снимают с рамы, для чего лебедкой 19 разводят балки 11 в крайнее положение. При выполнении сборочно-сварочных абот на кантователе раму с помощью оворотных клиньев 15, взаимодейтвующих с захватами 16 рамы В, с помощью регулируемых упоров фикируют в положении, удобном для борки и сварки. Оснащение данного кантователя шеппером и выполнение направляющих снования наклонными обеспечивает надежный поворот рамы в зоне нейтрального равновесия, а оснащение кантователя, регулируемыми упорами обеспечивает надежную фиксацию рамы в положении, удобном для сборки и сварки. Формула изобретения Кантователь для сборки и сварки, содержащий смонтированные на основании направляющие и две стойки, на траверсах которых закреплены поворотная рама с прижимами и катками, установленными в направляющих основания, а такж фиксаторы, взаимодейству{ощие с рамой, отличающийс я тем, что, с целью повышения надежности работы кантователя, на основании смонтированы регулируемые упоры для рамы и шлеппер, взаимодействующий с поворотной рамой, при этом направляющие основания выполнены наклонными. Источники информации, принятые во внимание при экспертл зе 1.А.Д. Гитлевич Механизация и автоматизация сварочного производства. Москва, Машиностроение, 1972, с. 75, фиг. 35. 2.Авторское свидетельство СССР № 458410, кл. В 23 К 37/04, 1973.
20/
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КАНТОВАТЕЛЬ ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ИЗДЕЛИЙ | 2004 |
|
RU2281844C2 |
Устройство для сборки и сварки изделий коробчатого сечения | 1984 |
|
SU1186447A1 |
Кантователь плоских изделий | 1979 |
|
SU821114A1 |
Стенд для сборки и сварки полотнищ | 1981 |
|
SU1014675A1 |
Кантователь крупногабаритных изделий | 1987 |
|
SU1433724A1 |
Стенд для сборки под сварку изделий | 1990 |
|
SU1775259A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БОКОВЫХ СТЕН ГРУЗОВЫХ ВАГОНОВ И УСТРОЙСТВО ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2575112C2 |
Поточная линия для сборки и сварки металлоконструкций | 1980 |
|
SU939174A1 |
Установка для сварки изделий | 1989 |
|
SU1794616A1 |
Кантователь для сварки балок | 1980 |
|
SU927473A1 |
1Z
Ю 3
SItr-c
РигЛ
в8
Фиг.в
17
Авторы
Даты
1979-04-15—Публикация
1976-08-09—Подача