f
Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения а именно к прессам, усилие прессования которых получают за счет термического расширения и сжатия нагреваеьых и охлаждаемых частей, и может быть использовано для различных прессовых работ и, особенно для создания прессукадих устройств, усилие прессования которых может значительно превышать усилие в подобных установках с гидроприводом, например, для синтеза алмазов.
Известен пресс, содержащий нагреваекие и охлаждаемые колонны, соединенную с колоннами траверсу для установки обрабатываемого изделия, а также попеременно нагреваемый и охлаждаемый шток 1J.
Такой пресс имеет производительность, зависящую от необходимости проведения ряда циклов нагревания и охпаивдения рабочих колонн до создания нужного давления на прессуемое тело. При этом общее время,необходимое на прессование тела, исключая время, необходимое
на установку прессуемого тела, будет равно
T w T i-Tjl,
г- число циклов;
где и
Тч время, необходимое на нагрев и охлаждение рабочих колонн;
0
Та время,необходимое на подготовительные операции между ЦИКЛс1МИ.
Целью настоящего изобретения является увеличение рабочего хода за счет увеличения рабочей длишл
5 колонны без существенного увеличения габаритов. Увеличение рабочего хода дает повышение производительности путем ликвидации цикличности..
-
0
Поставленная цель достигается тем, что преос снабжен дополнительно попеременно нагреваемыми и охлаждаемыми , а колонны пресса
5- выполнены,например, в виде полых цилиндров г размещенных один в дру.гом и имеющих заплечики, а дополнительные штоки размещены в полостях меищу полыми цилиндрами и установлены на заплечиках.
Общее время прессования будет равно
т-.
.
где .Г). - число колонны;
- время для нагрева Г о яая|ь
дения колонн; m - число циклов.
Ив чертеже изображена предлагаемая 1{оиструкция термического пресса,
содержит пресую14йй штокТ; воэдействукшйй посредством прессформы 2 . на обрабатываемое тело 3. На шток 1 опирается ряд полых цилиндров 4-6, размещенных один в другом и опирающихся друг на друга. Цилиндры имеют специальные заплечики 7, цилиндр б соединен с траверсой 8. Число дополнительных што.ков 9 может быть равно числу колонн
Междуколоннами прокладывается термоизоляция, необходимая для получения наибольшего температурного градиента между ними.
Работает пресс следукядим образом.
Колонны 4-6 нагревают, а штоки 1 и 9 охлаждают, между Й$)ессующим штоком 1 и траверсой 8 устанавливают на пресс форму прессуемого тела. После чего охлаждают рабочие части 4, 5, б, а рабочие части штоков 1 и 9 нагревают, производят сжатие, т.е. прессование..
Нагревание и охлаяздение рабочих частей может быть произведено, например, горячей и холодной водой. В некоторых случаях, например, для работ в лаборатории, охлаждение и J нагревание колонн пресса может быть более целесообразным при помощи устройства, работагадего на принципе вихревого эффекта. Нах ревание и отвод тепла Может быть проведено также с помощью тепловых трубок и др. способами.
Формула изобретения
Т ермический пресс, содержащий нагреваемые и охлаждаемые колонны, соединенную, с колоннами траверсу для установки обрабатываемого изделия, а также попеременно нагреваемый и охлаждаемый шток, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности путем увеличения рабочего хода, он снабжен дополнительно попеременно нагреваемыми и охлаждаекыми штокаи ш, при этом колонны выполнены в виде концентрично расположенных полых цилиндров с Зс1плечиками у основания/ а дополнительные штоки размещены в полости между полыми цилиндрами и установлены На заплечиках.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США 3287486,
кл. 264-325, 1969.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Термический пресс Чубуна | 1982 |
|
SU1063628A2 |
Термический пресс | 1981 |
|
SU1038259A1 |
Термический пресс | 1975 |
|
SU564181A1 |
ТЕРМИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 1973 |
|
SU394227A1 |
ТЕРМИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 1970 |
|
SU264900A1 |
Термический пресс | 1974 |
|
SU497168A2 |
ТЕРМИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 1971 |
|
SU311721A1 |
ГРАВИТАЦИОННЫЙ ПРЕСС (ВАРИАНТЫ) | 2022 |
|
RU2789966C1 |
Установка для обработки металлов давлением | 1976 |
|
SU564174A1 |
МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ГРУНТОЦЕМЕНТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2012491C1 |
Авторы
Даты
1979-04-25—Публикация
1976-01-30—Подача