Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для холодной гибки.
Известно устройство для закатки петли на конце заготовки, содерл ащее пуансонприжим и матрицу, взаимодействующую с клиновой передачей 1.
Однако на известном устройстве детали могут быть получены только из предварительно изогнутой заготовки.
Наиболее близким решением к предлагаемому является гибочный автомат, содержащий связанные с общим приводом узлы подачи, отрезки, гибки и узел съема с установленной на нем гибочной оправкой 2.
Однако на известном автомате не могут быть получены детали с замкнутым ушком.
Целью изобретения является изготовление деталей с замкнутым ушком.
Для достижения этой цели в предлагаемом автомате узел гибки выполнен в виде поворотной головки с упором на торце и с центральным отверстием, соответствующим диаметру оправки, а оправка установлена соосно поворотной головке с возможностью осевого перемещения.
На фиг. 1 изображен предлагаемый автомат, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - узел подачи заготовки, вид сверху; на фиг. 4 - узел подачи заготовки, вид сбоку; на фиг. 5 - узел гибки ушка, вид спереди; на фиг. 6 - вид по стрелке Б на фиг. 5; на фиг. 7 - узел съема деталей; на фиг. 8 - узел отрезки деталей.
На станине 1 установлены последовательно кассета 2 для рулонной заготовки 3, подачи заготовки 4, узел гибки ушка 5, оправка 6, установленная на узле съема детали 7, узел отрезки детали 8, связанные с общим приводом 9 через кулачковые валы 10 и И. Узел подачи заготовки 4 содерлсит каретку 12 перехвата и каретку 13 подачи, прижимы которых последовательно взаимодействуют соответственно с кулачками 14
и 15, расположенными на кулачковом валу 10, через пружину 16. Возвратно-поступательное перемещение каретки 13 подачи создается рычагом 17 от кулачка 18 и пружинами 19.
Узел гибки ущка 5 содержит поворотную головку 20, установленную на валу 21. На рабочем торце головки выполнен упор 22 и центральное отверстие с диаметром, соответствующим диаметру оправки 6. Вал 22
соединен с приводом 9 через пару зубчатых секторов 23. На валу 21 установлена пружина 24 обратного поворота.
Для осевого перемещения головки 20 предусмотрены упор 25 и пружина 26. Узел
гибки связан с приводом через подпружиненный щток 27 и кулачок 28.
Узел съема детали 7 содержит горизонтальный подпружиненный шток 29, упирающийся в клин 30, который установлен на вертикальном подпружиненном штоке 31, взаимодействующим с кулачком 32, установленным на кулачковом валу 21.
Узел отрезки детали 8 содержит нож 33, установленный на системе подпружиненных рычагов 34, взаимодействующих с кулачком 35, установленным на кулачковом валу И. Позицией 36 указана деталь, например пластинчатая пружина с загнутым ушком.
Автомат работает следующим образом.
Заготовку 3 с помощью каретки 13 подачи подают на необходимую длину и фиксируют с помощью прижимов каретки 12 перехвата. Затем при помощи упора 25 и кулачка 28 к заготовке подводят головку 20, которая поджимает упором 22 заготовку к оправке 6 и, вращаясь посредством пары зубчатых секторов 23, производит гибку ушка вокруг оправки.
После чего нож 31 отрезает готовую деталь 36, а шток 29 узла съема выводит оправку 6 из детали, которая падает в лоток (не показан).
Использование этого автомата на предприятии дает предположительный годовой 5 экономический эффект 8060 руб.
Формула изобретения Гибочный автомат, содержащий связанные с общим приводом узлы подачи, отрезки, гибки и узел съема с установленной на нем гибочной оправкой, отличающийся тем, что, с целью изготовления деталей с замкнутым ущком, узел гибки выполнен в виде поворотной головки с упором на торце и с центральным отверстием, соответствующим диаметру оправки, а оправка установлена соосно поворотной головке с возможностью осевого перемещения.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 0 1. Мещерин В. Т. Атлас схем «Листовая штамповка. М., «Машиностроение, 1975, с. 100, рис.251.
2. Федоров Н. А., Шабельский И. 3. Универсально-гибочные автоматы. Машгиз М 5 1961, с. 7-9.
f rl
)
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автомат для изготовления пружинных колец | 1982 |
|
SU1063517A1 |
Гибочно-штамповочный автомат | 1983 |
|
SU1139551A1 |
Автомат для отрезки и гибки проволочных деталей | 1979 |
|
SU874246A1 |
Автомат для гибки проволоки | 1981 |
|
SU990384A1 |
УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПРОВОЛОКИ или ЛЕНТЫ | 1966 |
|
SU184236A1 |
Автомат для изготовления деталейиз пРОВОлОКи C КОльцОМ | 1978 |
|
SU814526A1 |
Автомат для отрезки и гибки проволочных деталей | 1960 |
|
SU136301A1 |
Автомат для гибки проволоки | 1989 |
|
SU1664444A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ЧЕРВЯЧНЫЙ ХОМУТ И ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2445180C1 |
АВТОМАТ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ПРУТКА, ПОСРЕДСТВОМ ДВУСТОРОННЕЙ ГИБКИ, ДЕТАЛЕЙ ПРОСТРАНСТВЕННОЙ ФОРМЫ ТИПА КЛЕММ РЕЛЬСОВЫХ СКРЕПЛЕНИЙ | 2009 |
|
RU2412772C2 |
IS
гз -.-:J.li/.. - .f
50;fi i i
,:;
I i Ш
20
-L:© :;- ssj
Авторы
Даты
1979-04-30—Публикация
1976-11-09—Подача