Гибочный автомат Советский патент 1979 года по МПК B21D11/10 

Описание патента на изобретение SU659237A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для холодной гибки.

Известно устройство для закатки петли на конце заготовки, содерл ащее пуансонприжим и матрицу, взаимодействующую с клиновой передачей 1.

Однако на известном устройстве детали могут быть получены только из предварительно изогнутой заготовки.

Наиболее близким решением к предлагаемому является гибочный автомат, содержащий связанные с общим приводом узлы подачи, отрезки, гибки и узел съема с установленной на нем гибочной оправкой 2.

Однако на известном автомате не могут быть получены детали с замкнутым ушком.

Целью изобретения является изготовление деталей с замкнутым ушком.

Для достижения этой цели в предлагаемом автомате узел гибки выполнен в виде поворотной головки с упором на торце и с центральным отверстием, соответствующим диаметру оправки, а оправка установлена соосно поворотной головке с возможностью осевого перемещения.

На фиг. 1 изображен предлагаемый автомат, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - узел подачи заготовки, вид сверху; на фиг. 4 - узел подачи заготовки, вид сбоку; на фиг. 5 - узел гибки ушка, вид спереди; на фиг. 6 - вид по стрелке Б на фиг. 5; на фиг. 7 - узел съема деталей; на фиг. 8 - узел отрезки деталей.

На станине 1 установлены последовательно кассета 2 для рулонной заготовки 3, подачи заготовки 4, узел гибки ушка 5, оправка 6, установленная на узле съема детали 7, узел отрезки детали 8, связанные с общим приводом 9 через кулачковые валы 10 и И. Узел подачи заготовки 4 содерлсит каретку 12 перехвата и каретку 13 подачи, прижимы которых последовательно взаимодействуют соответственно с кулачками 14

и 15, расположенными на кулачковом валу 10, через пружину 16. Возвратно-поступательное перемещение каретки 13 подачи создается рычагом 17 от кулачка 18 и пружинами 19.

Узел гибки ущка 5 содержит поворотную головку 20, установленную на валу 21. На рабочем торце головки выполнен упор 22 и центральное отверстие с диаметром, соответствующим диаметру оправки 6. Вал 22

соединен с приводом 9 через пару зубчатых секторов 23. На валу 21 установлена пружина 24 обратного поворота.

Для осевого перемещения головки 20 предусмотрены упор 25 и пружина 26. Узел

гибки связан с приводом через подпружиненный щток 27 и кулачок 28.

Узел съема детали 7 содержит горизонтальный подпружиненный шток 29, упирающийся в клин 30, который установлен на вертикальном подпружиненном штоке 31, взаимодействующим с кулачком 32, установленным на кулачковом валу 21.

Узел отрезки детали 8 содержит нож 33, установленный на системе подпружиненных рычагов 34, взаимодействующих с кулачком 35, установленным на кулачковом валу И. Позицией 36 указана деталь, например пластинчатая пружина с загнутым ушком.

Автомат работает следующим образом.

Заготовку 3 с помощью каретки 13 подачи подают на необходимую длину и фиксируют с помощью прижимов каретки 12 перехвата. Затем при помощи упора 25 и кулачка 28 к заготовке подводят головку 20, которая поджимает упором 22 заготовку к оправке 6 и, вращаясь посредством пары зубчатых секторов 23, производит гибку ушка вокруг оправки.

После чего нож 31 отрезает готовую деталь 36, а шток 29 узла съема выводит оправку 6 из детали, которая падает в лоток (не показан).

Использование этого автомата на предприятии дает предположительный годовой 5 экономический эффект 8060 руб.

Формула изобретения Гибочный автомат, содержащий связанные с общим приводом узлы подачи, отрезки, гибки и узел съема с установленной на нем гибочной оправкой, отличающийся тем, что, с целью изготовления деталей с замкнутым ущком, узел гибки выполнен в виде поворотной головки с упором на торце и с центральным отверстием, соответствующим диаметру оправки, а оправка установлена соосно поворотной головке с возможностью осевого перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 0 1. Мещерин В. Т. Атлас схем «Листовая штамповка. М., «Машиностроение, 1975, с. 100, рис.251.

2. Федоров Н. А., Шабельский И. 3. Универсально-гибочные автоматы. Машгиз М 5 1961, с. 7-9.

f rl

)

Похожие патенты SU659237A1

название год авторы номер документа
Автомат для изготовления пружинных колец 1982
  • Орлов Леонтий Павлович
SU1063517A1
Гибочно-штамповочный автомат 1983
  • Ляпунов Станислав Иосифович
  • Штейнберг Эдвин Карлович
SU1139551A1
Автомат для отрезки и гибки проволочных деталей 1979
  • Копейкин Николай Николаевич
  • Лебедев Станислав Васильевич
  • Русаков Геннадий Андреевич
  • Григорьев Вадим Михайлович
SU874246A1
Автомат для гибки проволоки 1981
  • Залитис Янис Эдуардович
  • Рекис Дзинтарс Мартынович
SU990384A1
УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПРОВОЛОКИ или ЛЕНТЫ 1966
SU184236A1
Автомат для изготовления деталейиз пРОВОлОКи C КОльцОМ 1978
  • Шатохин Петр Евстигнеевич
  • Шанин Дмитрий Дмитриевич
SU814526A1
Автомат для отрезки и гибки проволочных деталей 1960
  • Якушев Н.М.
SU136301A1
Автомат для гибки проволоки 1989
  • Невлюдов Игорь Шакирович
  • Молчанов Владимир Владимирович
  • Омаров Мурад Анвер Оглы
  • Молчанова Татьяна Владимировна
SU1664444A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ЧЕРВЯЧНЫЙ ХОМУТ И ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2010
  • Игнатьев Николай Павлович
RU2445180C1
АВТОМАТ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ПРУТКА, ПОСРЕДСТВОМ ДВУСТОРОННЕЙ ГИБКИ, ДЕТАЛЕЙ ПРОСТРАНСТВЕННОЙ ФОРМЫ ТИПА КЛЕММ РЕЛЬСОВЫХ СКРЕПЛЕНИЙ 2009
  • Володин Алексей Михайлович
  • Сорокин Владислав Алексеевич
  • Петров Николай Павлович
  • Никитин Василий Васильевич
  • Горшков Владислав Вадимович
  • Гусев Валентин Дмитриевич
  • Лазоркин Виктор Андреевич
RU2412772C2

Иллюстрации к изобретению SU 659 237 A1

Реферат патента 1979 года Гибочный автомат

Формула изобретения SU 659 237 A1

IS

гз -.-:J.li/.. - .f

50;fi i i

,:;

I i Ш

20

-L:© :;- ssj

SU 659 237 A1

Авторы

Негода Василий Петрович

Даты

1979-04-30Публикация

1976-11-09Подача