Токопроводящий мундштук к устройствам для дуговой сварки плавящимся электродом Советский патент 1979 года по МПК B23K9/12 B23K9/16 B23K9/18 

кронштейне. Входной торец трубки снабжс, сгаиралью, установленной в канале мелсду кронштейном и токоподводом (контактны-.. наконечником) с возможностью продольного неремещення и новорота трубкн вокруг оси шарнира 3.

В мундштуках указанных типов электродная проволока поджимается к контактному наконечнику с одной стороны, что хуже по сравнению с двусторонним ее прижимом к наконечнику, поскольку в нервом случае контактная новерхность проволоки меньше, н, следовательно, хуже контакт.

Сложность конструкции мундштуков, связанная с большой металлоемкостью, наличием деталей криволинейной формы, И обеспечивает достаточно высокой надежности их работы. Кроме того, наличие нагфавляющего элемента в виде изогнуто,трубки приводит к увеличению усилий на пооталкивание электродной проволоки (на ее изгиб), что ограничивает применение мундштуков при использовании порошко1 ых проволок, имеюших малые жесткость и упругость. Известные мундштуки практически неприменимы для электродуговой свар ки в газовых заш,итных средах из-за сло :сности создания в этом случае струи защитного газа.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической суии-юсти н достигаемому эффекту является токоподводиш;ий мундштук к устройствам для дуговой сварки плавяшимся электродом, содержащий корпус с установленным в нем на 1 езьбе нанравляюшим элементом, выполненным с каналом для направления плавящегося электрода, а также контактный наконеч 1ик с каналом для направлення плавящегося электрода, вынолнеиным эксцентричным относительно канала в нанравляюшем элементе.

Токоподводяший мундштук выполнен с регулированнем эксцентриситета между осями каналов для нанравления плавящегося электрода 4.

Однако известный мундштук не позволяет автоматически восстанавливать контакт между плавяшимся электродом и контактным наконечником. Контакт восстанавливается вручную после прекращения p iботы сварочного устройства за счет перезакрепления контактного наконечника.

Цель изобретеиия - улучшение условий эксплуатанни мундштука путем автоматического восстановления контакта между плавящимся электродом и контактным наконечником.

Для этого паиравляющий элемент выполнен в виде цилиндра с гладкой наружной повер:.хностью, установленного с возможностью осевого перемещения относительно корпуса и подпружиненного в тол: же направлен -.

Иа чертеже изображен нредлагаемыЯ ТОКОПОДВОДЯШИЙ мундщтук, продольный разрез.

Сварочный мундщтук содержит кориус / с Зстановленным в нем направляющим элементом 2, вынолненным в виде цилиндра е гладкой наружной поверхностью, контактный наконечник 3 и нружину 4.

Корнус / представляет собой цилнндрическую гнльзу, передний конец которой выполнен в виде цанговой втулки с наружной конической иовер,хностью.

Цилиндрический контактный наконечник 3 выполнен с центральным прямолинейным сквозным каналом для нанравления плавкндегося электрода и крепится в цанговой втулке корнуса 1 с помощью гайки 5, наворачиваемой а корпус /.

Направляющий элемент 2 выполнен с

каналом для направлення плавящегос :

электрода, смещенным относительно оси сэмого элемента и оси канала в контактном

наконечнике 3.

Направляю щнй элемент 2 расположе.ч внутри корнуса / с возможностью осевого 1ереме цения относительно него.

Нружина 4 одним концом унипается з торец направляющего элемента 2, а другим - в патрубок 6, который с помощь ; накидной гайки 7 крепится к корпусу /.

Для перемещения направляющего элемента 2 в начальное верхнее положение и фиксации его в этом положении нри смене ко ггактного наконечника 3 в корпусе / выт „

полней 1-ооразныи наз, а направляющий элемент 2 снабжен винтом 8. Кроме того, винт 8 предотвращает вращение направляющего элемента 2 вокруг оси в процессе сварки. Позицией 9 обозначен плавящийся

электро.д,

Плавяпцшся электрод (нроволока) 9 проходит через каиалы в направляюще.м элементе 2 и контактном наконечнике 3 поступает в зону сварки; между напразляющим элементом 2 и контактным наконечником 3 плавящийся электрод (проволока) изгибается и за счет этого прижимается к контактному наконечнику 3 на входе и выходе из него.

В процессе сварки контактный наконечник 3 вырабатывается, при этом усилием пружины 4 нанравляющий элемент 2 сдвигается вниз в направлении контактного наконечника 3, « плавящийся электрод (проволока) поджимается к наконечнику 3, таким образом обеспечива:ется постоянный контакт между электродом и контактным наконечником 3.

При замене контактного наконечника ИРнравляющий элемент 2 с помощью винта о пО:Динмается в верхнее начальное положс П1е и фиксируется в этом положении винтом 8, который заходит в поперечную часть

Г-обоаз к-)0 паза.