навливаемый на цилиндрическом шарнире 11 вертикального вала 12. На другом конце рычага на шарнире 13 подвешена штанга 14, на которой посажены зажимные губки 15 с фиксаторами 16. Положение штанги 14 относительно стопы и поворотного рычага 10 фиксируется фиксатором 17. Жесткое крепление поворотного рычага 10 на вертикальном валу 12 осуш,ествляется фиксатором 18. Вертикальный вал 12 установлен на двух сферических подшипниках 19 и 20, причем нижний подшипник 20 вмонтирован в корпус сухаря 21, размещенного между неподвижными направляюшими 22. Неподвижное вертикальное положение вала 12 и сухаря 21 обеспечивается при помош;и фиксатора 23. Коромысло 24 шарнирного четырехзвенника составляет единое целое с валом 12. Четырехзвенник кинематически связан с кулачком 25 при иомоши ролика 26, кривошипа 27 и шатуна 28. Замыкание ролика 26 на профиль кулачка 25 осуществляется пружиной 29. Для поддерживания верхней части стоны, длинная сторона которой обращена в сторону вывода (фиг. 1, 4), служит пара губок 30. Их рабочие поверхности установлены параллельно плоскости двух передних стенок 8, причем губки 30 могут располагаться против соответствующих губок 15 механизма удержания верхней стоны. При положении изделий, показанном на фиг. 5 и 7, для выполнен 1я аналогичных функций служат губки 31. Губки 15, 30 и 31 установлены в вертикальных направляющих 32 для предотвращения поломок механизма 5 нодъема в случае провисания верхней части стопы. Механизм 5 подъема стопы представляет собой толкатель 33 с несколькими жестко скрепленными между собой пластинами, проходящими между ремнями 34 и поддерживающими роликами 35. Выводное устройство выполнено в виде ленточного транспортера, бесконечные ремни 34 которого натянуты на щкивах параллельно друг другу. Цилиндрические поверхности роликов 7 и реборд щкивов 6, выставляемых друг против друга, образуют щель несколько большую, чем толщина обрабатываемых изделий. Это позволяет обеспечить поштучную подачу листового материала из стопы ремнями транспортера. Устройство со стопой, длинная сторона которого обращена в сторону вывода, работает следующим образом. Загрузка магазина осуществляется при отведенном новоротном рычаге 10 от заполняемого объема, и толкатели 33 находятся в крайнем верхнем положении (фиг. 3). При этом листы изгибаются, прижимая сводообразную форму между точками их зажима. Придвинув стопу вплотную к губкам 30, благодаря свободной посадке поворотного рычага 10 на валу 12 и вращению щтанги 14 на шарнире 13 устанавливают параллельно противоположной грани стопы зажимные губки 15. После этого фиксируют положение рычага 10 и штанги 14 при помощи фиксаторов 17 и 18. При движении поворотного рычага 10 к стоне две пары зажимных губок (фиг. 2) зажимают ее верхнюю часть, которая благодаря сводообразованию обретает дополнительную жесткость, не теряет устойчивости и зависает на рифленых поверхностях эластичных губок. При опускании толкателей 33 ниже уровня верхних ремней транспортера нижний лист выхватывается ремнями и при помощи транспортера 6 и роликов 7 отделяется от остальных. После удаления одного листа толкатели поднимают нижнюю часть стопы до соединения ее с верхней, поворотный рычаг 10 кратковременно отводится в сторону, стона оседает ,и затем губки 15 снова зажимают ее верхнюю часть. Далее цикл работы повторяется. Пополнение стопы по мере 3 бывания листового материала осуществляется сверху. Для смены положения стопы, короткая сторона которой обращена в сторону вывода, необходимо освободить магазин от неиспользованных изделий, отпустить фиксаторы 17 и 23, отвести вал 12 из положения ВГ (фиг. 1) в положение ВД и провернуть коромысло 24 вместе с валом при помощи рычага 10 по ходу часовой стрелки. Отвод вала 12 в положение ВД необходим для того, чтобы суммарная длина шатуна 28 и коромысла 24 прошла между осями вращения стойки кривошипа 27 и отклоняющимся валом 12. Вернув вал 12 в исходное положение ВГ, сухарь 21 фиксируется фиксатором 23, а фиксаторы 16 и 18 отпускаются. Перед укладкой стопы в новое положение (фиг. 7) стенки .8 и 9 устанавливаются на соответствующий формат изделий, магазин заполняется, а зажимные губки закрепляются параллельно боковой грани стопы при помощи поворотного рычага 10 и шарнира 13 штанги 14. Цикл работы устройства в этом положении аналогичен нредыдущему. Формула изобретения Устройство для вывода листового материала из стопы, содержащее магазин, средство для отделения нижнего листа от стопы и механизм для поддерживания верхней части стопы, имеющий фиксирующий рычаг с зажимными губками, установленный на валу, отличающийся тем, что, с целью расщирения его технологических возможностей, механизм для поддерживания верхней части стопы снабжен штангой с фиксатором, шарнирно укрепленной на фиксирующем рычаге, а фиксирующий рычаг установлен на валу свободно и имеет фиксатор, при этом зажимные5 губки смонтированы на штаиге. Источ;:;г; :1 информации, принятые во випмание при экспертизе 1. Патент Германии № 669730, кл. 15е 8/05, опублик. 1939. 2. Авторское свидетельство СССР № 553181, кл. В 65Н 1/06, 1975.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для поштучной подачи листовых заготовок в рабочую зону пресса | 1990 |
|
SU1727946A1 |
Многопозиционный сверлильный автомат | 1978 |
|
SU774819A1 |
Устройство для комплектования и вывода стоп сфальцованных листов | 1983 |
|
SU1111972A1 |
Устройство для подготовки радиоэлементов с осевыми выводами к монтажу | 1986 |
|
SU1370805A2 |
Устройство для печатания на листовом материале | 1989 |
|
SU1722880A1 |
Устройство для передачи изделий | 1982 |
|
SU1093486A1 |
Сборочно-захватное устройство | 1987 |
|
SU1495121A1 |
Технологический комплекс для обработки цилиндрических деталей | 1989 |
|
SU1761436A2 |
Многопозиционный сверлильный автомат | 1977 |
|
SU663499A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ УКЛАДКИ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ В КАРТОННЫЕ ЯЩИКИ | 1991 |
|
RU2005678C1 |
19
V
°
Л1
14
г
1
-(о О)
Г
а
Шо
29
го
/)-/
23
(fUiJ
pUi.2
33 35
-24
f
-/vvvvJ
Ч.
(. 1
Авторы
Даты
1979-04-30—Публикация
1975-12-18—Подача