Устройство для раскроя плоского материала Советский патент 1984 года по МПК B21D43/00 B30B15/30 

Изобретение относится к холодной обработке материалов давлением и может быть использовано для раскроя плоского материала.

Известно устройство для раскроя плоского материала, содержащее вьфубной пресс, смонтированные на основании узел для установки рулонного ленточного материала, механизм подачи материала в рабочую зону пресса, св занный через преобразующий механизм с приводом, включающим в себя приводную зубчатую рейку, входящую в з цепление с шестерней lj . Недостаток данного устройства ,низкая производительность процесса раскроя материала. Наиболее близко к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту устройство для раскроя плоского материала, содержащее вырубной пресс, пневмосистему, механизм образованиянастила материала, механизм перемещения настила материала в рабочую зону пресса, имеющий подвижную плпту, связанную с при водом, вьфубочную плиту, стол для укладки настила, расположенный между механизмом образования настила и прессом и имеющий тросы 2J . Недостатком известного устройства являются низкие надежность работы и производительность процесса ра кроя настила из ленточного мате .риала. Поставленная цель достигается тем, что устройство для раскроя пло кого материала, содержащее вырубной пресс с пневмосистемой, механизм об разования настила материала, механи перемещения настила материала в рабочую зону пресса, имеющий подвиж ную плиту, связанную с приводом, вырубочную плиту, стол для укладки настила, расположенный между механизмом образования настила и прессом и имеющий тросы, .снабжено узлом подачи сжатого воздуха под настил, выполненный в виде полого корпуса с соплом, соединенного с пневмосистемой и закрепленного на подвижной плите со стороны стола ниже плоскос ти последнего, стол снабжен грузом и блоками, закрепленными на основании, один конец тросов связан с под вижной плитой, на другом конце тросо закреплен груз, а тросы перекинуты через блоки.

Причем вырубочная плита закреплена на подвижной плите с возможностью съема.

Кроме того, корпус выполнен в виде цилиндра, расположенного перпендикулярно направлению перемещения подвижной плиты.

На фиг. 1 изображено устройство для раскроя плоского материала; на фиг. 2 г пневмосистема; на фиг. 3 - транспортер; на фиг. 4 привод подвижной плиты, Устройство содержит раму 1 для установки рулонов 2 ленточного материала 3, прижимные валки 4, механизм подачи материала 3 в рабочую зону пресса 5, имеющий плиту 6, установленную на основании 7 (станине) пресса 5 с возможностью перемещения и снабженную механизмом перемещения . Механизм перемещения плиты 6 содержит закрепленную на плите 6 гайку 8, смонтированные на основании 7 ходовой винт 9, проходящий через гайку 8, электродвигатель 10, связанньй с ходовым винтом 9, датчики 11 и 12. На ходовом винте 9 установлена гайка 13, несущая рычаг 14, на йЬтором закреплен силовой цилиндр 15, имеющий поршень 16 со штоком 17. На штоке 17 закреплен прижим 18, а на плите 6 при помощи штифтов 19, установлена вырубочная плита 20 с упором 21, манифольд, имеющий полый корпус 22 с соплом 23, щель а которого расположена перпендикулярно направлению перемещения плиты 6.Корпус 22 связан с системой подачи сжатого воздуха, имеющей источник 24 сжатого воздуха, кран 25, влагоотделитель 26, регулятор 27 давления, маслоотделитель 28, манометр 29, распределитель 30 (золотнчк). Между валками 4 и плитой 6 расположен транспортер, вьтолненный в виде смонтированных на основании 31 блоков 32 (ролика), тросов 33. Один конец тросов 33 закреплен на плите б, а на другом конце тросов 33 закреплен груз 34. Тросы 33 перекинуты через блоки 32. Корпус 22 выполнен в виде полого цилиндра. Устройство работает следующим образом. Многослойный настил материала 3, сматываемого с рулонов 2, укладывают 311 на вырубочнуго плиту 20. Включают электроднигатель 10, который вращает ходовой винт 9. При этом Ш1ита 6 перемещается по основанию 7 в рабочую зону пресса 5, а силовой цилиндр 15 прижимом 18 прижимает настил материала 3 к вырубочной плите 20 и перемещается совместно с плитой 6 при помощи гайки 13 и рычага 14. При перемещении плиты 6 вправо (фиг. 1) груз 34 перемещается вверх (поднимается). В крайнем правом положении плиты 6 гайка 8 воздействует на датчик 11, ко торый подает сигнал на отключение электродвигателя 10. Плита 6 останавливается и производится вырубка заготовок (не показаны). Затем электродвигатель 10 включают на реверсивное движение. Плита 6 перемещается влево, а груз 34 опускается . 24 Одновременно в полость корпуса 22 подается сжатый воздух, который из полости корпуса чере сопло 23 (щельч) поступает под настил материала 3. Настил материала 3 поднимается над вьфубочной плитой 20 и не препятствует перемещению плиты 6. Одновременно сжатый воздух поступает в силовой цилиндр 15 и прижим 18 освобождает настил материала 3. При взаимодействии гайки 13 с датчиком 12 последний подает сш нал на реверсивное движение электродвигателя 10, на включение силового цилиндра 15 и на отключение корпуса 22 от пневмосети. Затем цикл повторяется. Экономический эффект от использования предлагаемого устройства в промьгашенности составит 6269,04, руб. в год.

.

/

л

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКРОЯ ПЛОСКОГО МАТЕРИАЛА, содержащее вырубной пресс с пневмосистемой, механизм образования настила материала, механизм перемещения настила материала в рабочую зону пресса, именлдий подвижную плиту, связанную с приводом, вырубочную плиту, стол для укладки настила, расположенный между механизмом образования настила и прессом и имеющий тросы, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы и производительности процесса раскроя настила из ленточного материала, устройство снабжено узлом подачи сжатого воздуха под настил, выполненным в виде полого корпуса с соплом, соединенного с пневмосистемой и закрепленного на подвижной плите со стороны стола ниже плоскости последнего, стол снабжен грузом и блоками, закрепленными на основании, один конец тросов связан с подвижной плитой, на другом конце тросов закреплен груз, а тросы перекинуты через блоки. (Л 2.Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что вырубочная плита закреплена на подвижной плите с возможностью съема. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что корпус выполнен в виде цилиндра, располо00 4 Од женного перпендикулярно направлению перемещения подвижной плиты. V . . ГО