ние служат винт 15 и пружина 16. Величина хода каретки регулируется винTavw 17. Рычаги эксцентриков 4 и 8 выведены к клину 11, на боковой плоскости которого укреплены два выступа 9 и 10, имеющие наладочную регу.лировку по высоте клина. Лента 18 |входит в устройство между направляющими роликами 19. Пружина 20 служит для удержания эксцентрика 4 в открытом положении.
fcfpoftcTBo работает следующим образом. Прказанное на .чертеже положение соответствует нижней мертйой точке ползуна, пресса. ПоДвйжнаА каретка в крайнем левом положении. Лента в ней освобождена {эксцент эик 8 йё касается прижима 5), а в неподвижной каретке - зажата.
При ходе ползуна пресса вверх после освобождения ленты от верхних рабочих частей штампа пружина 16 tteреМещаёт подвижную каретку вправо ДО упора в винты 17. В конце хода вверх выступ 10 поворачивает по часовой стрелке эксцентрики 4 и 8, зажимая ленту в подвижной кареткб и освобождай - в неподвижной (тормозной) .
Подача ленты в рабочую- зону штампа производится в начале рабочего хода (хода вниз) действием кллньев 11 и 12 на ось 13 через ролики 14. Во время подачи ленты эксцентрик 4 удерживается в однятом положении (лента свободна) пружиной 20, а эксцентрйк 8 через йрижим i удерживает ленту 18 в подвижной каретке. После достижения Кареткой левого крайнего
положения (окончания подачи) ролики 14 начинают катиться по вертикаль-, ннм граням клиньев 11 и 12. В это время происходит штамповка.
В конце хода вниз выступ 9 вновь поворачивает эксцентрики, освобождая ленту в подвижной и зажимая - в неподвижной каретках, т.е. подготавливая устройство к обратному (холостому) ходу. Цикл повторяется.
Формула изобретения
ЗЬтройстВо для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону йтампа, содержащее тормозную каретку и приводимую в движение от клина, закрепленного на верхней плитё йтамш; подающую каретку/ захватные органй, 31акрёпленные на каждой Каретке и выполненные в виде эксцентриков, приводимых в движение от верхней плиты. uJtaMna, о т л И ч щ е;ё с я тем, что, с целью повышения tO4Hpc TH;jaara подачи и надежности Зажима подаваемого материала, устройство снабжено прижимами , установленными if а Из кареток между экстцентриком и подаваемым материалом, . ан а КлиНё за креплены дй а упора, расположённйе Один над Другим с возмож.нЬстьк) поочередного взаимодействия : :ажД5го из них с каждым, эксцентриком.
Йсточнйгки информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Малов А.П. Автоматические и полуавтоматические штампы . Машгиз, 1962, с. 15, фиг. Я.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп-автомат для обработки полосовогои лЕНТОчНОгО МАТЕРиАлА | 1977 |
|
SU793685A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа | 1980 |
|
SU912354A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса | 1983 |
|
SU1134264A1 |
Демпфер для подающей каретки штампа | 2020 |
|
RU2756457C1 |
Штамп для обработки материала | 1980 |
|
SU946741A1 |
Устройство для подачи проволоки в рабочую зону штампа | 1981 |
|
SU1005994A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа | 1983 |
|
SU1082530A1 |
СПОСОБ МНОГОПЕРЕХОДНОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ШТАМПОВКИ В ЛЕНТОЧНО-ПОЛОСОВОЙ ЗАГОТОВКЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2591023C2 |
Стенд для слесарно-доводочных работ | 1989 |
|
SU1660804A1 |
Штамп для резки сортового проката | 1980 |
|
SU933306A1 |
В штанп i
15
-б-б
го
Фиг.З
Фиг.г
Авторы
Даты
1979-07-15—Публикация
1977-09-26—Подача