ление режущего элемента; б) фрезерование режущим элементом; в) раскрепление режущего элемента; г) поворот режущего элемента на некоторый угол. Далее цикл повторяется.
Закрепление режущего элемента происходит за счет того, что при вращении корпуса 1 фрезы ролик 15 обкатывается по профилю копира 16, в результате чего последний отжимает верхний конец рычага 13 в сторону от оси фрезы. Клин 14 при своем перемещении в сторону оси фрезы производит перемещение державки 2 вместе с режущим элементом 3 вверх до тех пор, пока режущий элемент 3 за счет поджатия к корпусу 1 фрезы не будет прочно закреплен. При дальнейшем вращении корпуса фрезы закрепленный режущий элемент производит процесс фрезерования (съем стружки).
После окончания фрезерования при дальнейшем вращении корпуса 1 фрезы копир 16 отжимает верхний конец рычага 13 в сторону от оси фрезы. При этом другой конец рычага двигает клин 14 в сторону от оси фрезы. Клин 14 при своем перемещении освобождает державку, а вместе с ней и режущий элемент 3 от закрепления.
При продолжении вращения корпуса 1 фрезы шестерня 7 войдет в зацепление с центральной шестерней 8. При этом от шестерни 8 начнет вращаться шестерня 7 валика 6, червяк 5 и режущий элемент 3.
Поворот режущего элемента на некоторый угол будет продолжаться до тех пор.
пока шестерня 6 не выйдет из зацепления с центральной шестерней 8.
После окончания поворота режущего элемента на некоторый угол и при дальнейшем вращении фрезы произойдет вновь закрепление режущего элемента 3, т. е. цнгсл закрепления, фрезерования, раскрепления и поворота для каждого режущего элемента начнет повторяться. Использование предложенной конструкции позволит повысить стойкость и срок службы фрезы и сократить время на установку режущих элементов после их износа.
Формула изобретения
Торцовая фреза, в пазах корпуса которой установлены на державках режущие элементы, приводимые во вращение зубчатой передачей, включающей неподвижную
центральную шестерню, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения периодичности поворота режущих элементов, в державках выполнено сквозное отверстие с наклонным основанием, а на корпусе -
выступы, на каждом из которых установлен качающийся рычаг, предназначенный для взаимодействия одним концом через подвижной клин с наклонным основанием отверстия державки, а другим - с копиром,
установленным соосно с центральной шестерней.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Четвериков С. С. Металлорежущие
инструменты. М. Машгиз, 1945, с. 308, рис.338.
s
fj
/ /
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Цилиндрическая фреза | 1976 |
|
SU601091A1 |
Торцовая фреза | 1989 |
|
SU1726163A1 |
Копировальная фрезерно-шлифовальная головка | 1976 |
|
SU662279A1 |
Копировально-фрезерная головка | 1986 |
|
SU1355375A1 |
Станок для нарезания шариков из древесины | 1990 |
|
SU1817750A3 |
Приспособление для обработки глобоидальных кулачков | 1976 |
|
SU667338A1 |
Станок для заточки режущего инструмента | 1988 |
|
SU1565654A1 |
КОПИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫй СТАНОК | 1972 |
|
SU356054A1 |
Многоинструментальное устройство для обработки зубчатых колес | 1984 |
|
SU1166928A2 |
МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ | 1966 |
|
SU222843A1 |
Авторы
Даты
1979-08-05—Публикация
1976-02-27—Подача