Устройство для сварки кольцевых швов Советский патент 1979 года по МПК B23K9/16 B23K31/06 

Изобретение относится к сварочном производству, в частности, к устройст вам для выполнения кольцевых швов при приварке бобьлоек с отверстиями к круп ногабаритным листовым деталям . Известна головка для сварки кольцевых швов в среде защитных газов, содержащая корпус с установленным в нем приводом электрода и центратор. Головка обеспечивает приварку труб к трубным доскам 1. Недостатком известной головки является ее значительный вес, что приводит к быстрой утом.пяемости сварщика. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для электродуговой приварки труб у трубным .дискам, которое содержит станину с размещенным на ней приводом, имеющим выходной вал и установленный на соединенном со станиной крорлитейн- сварочный держатель ( 2 . Недостатком известного устройства яапяется то, что оно не обеспечивает качества и ироиз В|. дятельности при сварке 6r.:0( , имеющих отег-рстия, с к р у 11 н л л а -. и т и ы.ми ли ст f в ыми пстал мм Целью предложения является повышение производительности и качества сварки бобыиюк, имеющих отверстия, с крупногабаритными листами. Поставленная цель достигается тем, что на выходном валу выполнено шлицевое отверстие, а кронщтвйн держателя снабжен хвостовиком, устанавливаемым в отверстие вала, при этом ВсШ снабжен центрирующей втулкой. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 узел I на фиг. 1. Устройство для сварки кольцевых швов состоит из источника питания 1, механизма подачи сварочИой проволоки 2, сварочного держателя 3, шарнирно закрепленного с помощью комута 4 и пальца 5 на бистро съемном кронштейне 6, и механизма кругового перемещения сварочного держателя 7, стационарно закрепленного на станине 8. Свариваемые детгши 9 и 10 монтируются своими отверстиями на центрирующей втулке 11 и опорной поверхности 12 корпуса 13 механизма кругового перемещения сварочного держателя 7. Выстросъемный крониггейн 6 со сварочным .держателем 3 своим шлимевым хш)стовиком 14 монтируется при сварke над свариваекал ш деталями в шлице вом отверстии выходного вала 15 механизма кругового перемещения сварочного держателя 7. Шлицевое соединение быстросъемного кронштейна 6 и выходного вала 15 фиксирует их от взаимного проворота и обеспечивает быстрое снятие.сварочного держателя fc этим кронштейном с выходного вала jl5 по окончании сварки. Положение сварочного держателя 3относительно свариваемых деталей 9 и 10 регулируется с помоцью винта 16 и пружины 17. После окончания сварки сварочный держатель 3 с кронштейном 6 снижается и вместо сваренных деталей загружаются новые. При этом гибкие элементы держателя, образующие при сварке кольцевого шва упругую петлю выпрямляются. Устройство может быть выполнено многодуговым для одновременной приварк« нескольких бобышек к листовой детали. Для этого механизм кругового перемещения сварочного держателя выполняемся с несколькими выходными валами (по числу привариваемых 4 боб(Л11ек), в каждой из которых монтируется с помгмдью быстросъемпого крон итейна сварочный держатель Формула изобретения Устройство для сварки кольцевых швов, содержащее станину с разлдащенным на ней приводом, имеющим выходной Вс1л и установленный на соединенном со станиной кронштейн сварочный держатель, отличающеес я тем, что, с целью повышения производительности и качества бо5ышек, имеющих отверстия, с крупногабаритными листами, в выходном валу выполнено шлицевое отверстие, а кронштейн держателя снабжен хвостовиком, устанавливаемьлм в отверстие вала, при этом вал снабжен центрирующ эй втулкой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 177008, кл. В 23 К 9/16, 1964. 2. Авторскоз свидетельство СССР 204464, кл. В 23 К 9/16, 1966.