Установка для непрерывного получения молочно-белкового сгустка Советский патент 1979 года по МПК A01J25/00 

I

Изобретение относится к мопочной промышленности, а именно к установкам, предназначенным для получения моЛочно-белковых сгустков при использовании принципа непрерывной коагуляции белков молока в потоке, и может быть использовано, например, при производстве творога и подоб1П)1х ему продуктов.

Известна установка для непрерывното получения молочно-белкового сгустка, состоящая из емкости для смешивания ингредиентов; связанной при помощи насоса с.натревателем-коагулятором, имеющим плоский канал, заключенный в теплообменную рубашку 1 .

В емкость непрерывно подается охлажденное молоко, смесь дестабилизаторов белков молока и бактериальная закваска, при зтом происходит их смешение. Получаемая смесь при помоши насоса подается в коагулятор, где она, перемещаясь в ламинарном потоке в процессе нагревания до конечной температуры коагуляции, коагулирует и образует молочно-белковый сгусток, который в дальнейшем выдерживается и обезвоживается.

Недостатком этой установки является то, что нагревание, коагуляц51я и образование сгустка происходит в канале постоянного сечения. Это обстоятельство обуславливает неравномерность прогрева смеси и незначительные скорости потока, что не позволяет повысить производительность установки за счет увеличения расхода смеси по одному каналу.

Целью изобретения является интенсификация процесса получения молочно-белкового сгустка однородной консистенции.

Цель достигается тем, что пре/цтагаемая установка снабжена гелеобразователем, выполненным в В1вде плоской термостатированной камеры прямоугольного сечения, высота которого в 3-6 раз превышает высоту полеречного сечения нагревателя-коагулятора при одинаковой ширине сечений, и диффузором, соединяющим гелеобразователь с нагревателем-коагулятором, при этом в канале последнего установлен турбулизатор потока.

Угол .наклона гранен диффузора к горизонту равен 0,5 - 10°. 36 В теплообмепной рубашке нагревателя-коагул тора установлена сшфа;гьная направляющая. Для обеспечения безотрывного течения смеси, не приводящего к образованию противотоков, вызывающих разрушение образующегося в дальнейшем сгустка, диффузор выполняют с углом граней к горизонту 0,5-10. Последовательное соединение канала Hai-рева теля-коагулятора с гелеобразователем через плоский диффузор позволяет значительно по сравнению с известной установкой повысить производительность за счет увеличения расхода смеси по одному каналу. На фиг. 1 изображена схема предлагаемой установки; на фиг. 2 - поперечное сечение кана ла нагревателя-коагулятора; на фиг. 3 - поперечное сечение гелеобразователя; на фиг. 4 - продольное сечение плоского диффузора; на фиг. 5 - один из возможных вариантов выполнения турбулизатора. Установка состоит из емкости 1 с системой трубопроводов 2-4 для подачи молока, дестаби лизаторов белков и бактериальной закваски, насоса 5, нагревателя-коагулятора 6 с плоским каналом 7, рубашки 8 нагревателя-коагулятора, диффузора 9 и гелеобразователя 10. Насос 5 служит для подачи смеси в плоский канал 7. Для интенсификации теплообмена в рубашке нагревателя-коагулятора установлена спиральная направляющая 11. Турбулизатор состоит из стер ня 12 для введения его в плоский канал нагревателя-коагулятора, лопастей 13, шипиков 14 и 15 для фиксации турбулизатора по высоте и 1Ш1рине канала. Для отвода сгустка и сыворотки гелеобразователь 10 может быть выполнен с лотком 16. Установка работает следующим образом. В проточной термостатируемой емкости происходит смешение непрерывно поступаюашх в нее молока, дестаОилизаторов белков молока и бактериальной закваски. Насосом 5 пол)л(аемая смесь из емкости 1 подается в шюский ка нал 7 (высота поперечного сечения этого канала Н., например, равна 0,01 м) проточного нагревателя-коагулятора 6. В канале 7 происходи турбулизация потока. Это способствует быстрому равномерному прогреву смеси до конечной температуры коагуляции в результате ее теплообмена с теплоносителем, подаваемым в рубаш ку 8 нагревателя-коагулятора 6. Так как расстояние Е от последнего турбулизатора до вход в плоский диффузор в данном случае jjaBiio 035 м и удовлетворяет известному в гидродин мике неравенству В 0,045ВцНц, то к MOMOHIV хода потока прогретой смеси в диффузор ре- им ее течения становится ламинарным. В плосом диффузоре, имеющем при вершине угол об, авный,например 0,076 рад и удовлетворяющий 770 оС за 1,5 с проеравенствусходит снижение скорости в 3,35 раза, при том на входе в плоский канал гелеобразователя 10 (где и начинается образование структуры густка) максимальный градиент скорости станоится равным 24 с. Такое значение градиента скорости обеспечивает получение молочно-белкового сгустка одновремегшой консистенции при скорости потока смеси в канале нагревателя-коагулятора, в несколько раз превышающей соответствующую скорость в известных установках. Предлагаемая установка позволяет в 7- 2 раз сократить длительность процесса получения молочно-белкового -сгустка без дополнительного использования производственной площади и является менее металлоемкой по сравнению с известной установкой. Форм у л а изобретения 1.Установка для непрерывного получения молочно-белкового сгустка, состоящая из емкости для смешивания ингредиентов, связанной при помощи насоса с нагревателем-коагулятором, имеющим плоский канал, заключенный в теплообменную рубашку, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса, она снабжена гелеобразователем, выполненным в виде плоской термостатированной камеры прямоугольного сечения, высота которого в 3-6 раз превышает высоту поперечного сечения нагревателя-коагулятора при одинаковой ширине сечений, и диффузором, соединяющим гелеобразователь с нагревателем-коагулятором, при этом в канале последнего установлен турбулизатор потока. 2.Установка по п. 1,отличающаяся тем, что угол наклона граней диффузора к горизонту равен 0,5 - 10°. 3.Установка по п.1,отличающаяся тем, что в теплообменной рубашке нагревателякоагулятора установлена спиральная направляющая. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . Ангорское свидетельство СССР №363465, кл. А 01 J 25/00, 1969