Способ продольной прокатки труб Советский патент 1979 года по МПК B21B17/02 B21B25/02 

Описание патента на изобретение SU689751A1

(54) СПОСОБ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ

Похожие патенты SU689751A1

название год авторы номер документа
Способ продольной прокатки труб 1989
  • Заяц Александр Анатольевич
  • Кириченко Виктор Васильевич
  • Новиков Николай Николаевич
  • Касьян Валерий Хрисанфович
  • Гетало Владимир Иванович
  • Соболенко Александр Викторович
  • Чуев Анатолий Васильевич
  • Кашкарев Николай Вадимович
SU1733131A1
СПОСОБ ВИНТОВОЙ РАСКАТКИ ТРУБ 1998
  • Торшин С.В.
  • Романцев Б.А.
  • Михайлов В.К.
RU2146569C1
Способ прессвалковой прошивки 1980
  • Гейко Иван Константинович
  • Остренко Виктор Яковлевич
  • Чус Александр Владимирович
  • Куприенко Александр Петрович
  • Гейко Константин Иванович
  • Чиж Леонид Афанасьевич
  • Самостьян Евгения Андреевна
SU1005962A1
Оправка для продольной прокатки труб 1978
  • Друян Владимир Михайлович
  • Балакин Валерий Федорович
  • Гуляев Юрий Геннадиевич
  • Карпов Александр Георгиевич
  • Жуковский Юрий Борисович
SU747540A1
Способ винтовой прошивки в четырёхвалковом стане 2023
  • Скрипаленко Михаил Михайлович
  • Юсупов Владимир Сабитович
  • Романцев Борис Алексеевич
  • Андреев Владимир Александрович
  • Гончарук Александр Вячеславович
  • Карелин Роман Дмитриевич
RU2821416C1
СПОСОБ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ 2007
  • Брижан Анатолий Илларионович
  • Бодров Юрий Владимирович
  • Гончаров Валентин Сергеевич
  • Горожанин Павел Юрьевич
  • Грехов Александр Игоревич
  • Гурков Дмитрий Васильевич
  • Новожилов Игорь Николаевич
  • Овчинников Дмитрий Владимирович
  • Пономарев Николай Георгиевич
  • Харитонов Валерий Николаевич
RU2362639C1
АГРЕГАТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ 2011
  • Тартаковский Борис Игоревич
RU2483816C2
Способ прессвалковой прошивки 1991
  • Гейко Константин Иванович
  • Гейко Иван Константинович
  • Остренко Виктор Яковлевич
SU1821251A1
Способ винтовой прошивки в четырехвалковом стане 2021
  • Онучин Александр Борисович
  • Романцев Борис Алексеевич
  • Гончарук Александр Васильевич
  • Гамин Юрий Владимирович
RU2759820C1
Способ изготовления бесшовных труб диаметром менее 120 мм винтовой прокаткой 2017
  • Романцев Борис Алексеевич
  • Гончарук Александр Васильевич
  • Алещенко Александр Сергеевич
  • Корзун Наталья Борисовна
  • Орлов Дмитрий Александрович
  • Степанов Павел Петрович
RU2635207C1

Реферат патента 1979 года Способ продольной прокатки труб

Формула изобретения SU 689 751 A1

Изобретение относится к области производства горячекатаных труб продольной прокаткой. Известен способ продольной прокатки труб в круглом калибре на удерживаемой в продольном Направлении оправке i. Недостатком является ограничение обжатия за проход из-за увеличения осевого усилия на оправку. Наиболее близким из известных способов продольной прокатки труб к заявленному является способ, включающий деформацию гильзы в круглом калибре на удерживаемой в- осевом направлении и принудительно вращаемой оправке 2. Известный способ позволяет уменьшить осевое усилие на оправку и тем самым увеличить возможные обжатия, но прокатка на оправке, вращаемой с постоянной скоростью, снижает точность передних и задних концов труб. Это объяс няется тем, что даже незначительные отклонения оправки и удерживающего ее стержня от оси прокатки при принудительном вращении вызывает радиальное бие- кие оправки и стержня. Это обуславливает появление поперечной разностепенности на участках, прокатываемых в неустано- вившихся периодах процесса (передние и задние концы труб), когда усилия на оправку изменяются от нуля до максимального значения (в начале процесса) и от максимального значения до нуля (в конце процесса). Кроме того, радиальное биение оправки затрудняет захват гильзы. Целью изобретения является повышение выхода годного путем повышения , точности концевых участковтрубы, прокатываемой на принудительно вращаемой удерживаемой в осевом направлении оправке, путем уменьшения радиального биения оправки и удерживающего.ее стержня. Цель достигается тем, что в способе продольной прокатки труб, включающем дефсфмацию гильзы в калибре на удерживаемой в осевом направлении и принудительно вращаемой оправке, согласно изобретению, в период, заполнения очага де формации гильзой скорость вращения оправки плавно увеличивает до скорости установившегося процесса, а период осв бождения очага деформации трубой скорость вращения оправки плавно снижают Такой режим вращения оправки облег чает захват металла гильзы, так как оп равка до захвата неподвижная и уменьшает радиальные биения оправки за счет плавного нарастания скорости вращения по мере увеличения усилия на оправку при заполнении очага деформации и за счет плавного снижения скорости вращения до нуля по мере уменьшения сил, действующих на оправку со стороны металла, прт выходе трубы из очага деформации. Кроме того, повышение осевого воздействия оправки на металл к концу про цесса снижает скорость выброса трубы, что уменьшает динамические нагрузки на механизм тс моженвя трубы и улуч. шает условия его разуты. Пример, Нагретая до температуры начала горячей де мации (11ОО 1200 С) гильза псдаетса в приемный желоб стана продольной прокатки труб (например автоматического стана), задается в круглый калибр, образованный валками стана а непсжвижной, удерживаемой стержнем от перемещения в осевом направлении, м1равкой, С момента начала захвата в период заполнення очага деформации начинает вращать оправку со стержнем, плавно увеличивая скорость до скорости установивщегося прсщесса. К моменту начала устан нвшегося процесса прокатки (к яшщу заполнения очага деформации пр1экатываемым металлом скорость вращения оправки дсютигает максимального аначеная (величина которрго зависит от режима обжатия и колеблется от 10 - 2О до 200 - 40О с€/мин), которое поддерживается постоянным в течение всего установившегося продесса прокатки. С момента начала освобождения очага деформации скорость вращения оправки постепенно снижают и к моменту полного выхода трубы из очага деформации она становится равной нулю. Цикл прокатки заканчивается торможением прокйтной трубы и передачей ее (в случае необходимости осуществления последующих чистовых проходов в этом же стане) на переднюю стана . Моменты начала и окончания вращения оправки, увеличение и снижение скс ости вращения осуществляется автоматическим регулятсфом по заданной программе. Применение способа продольной прокатки труб позволит повысить выход годного за счет снижения разностепенности концевых участков. Формула изобретения Способ продольной прокатки труб, включающий дефс мацию гильзы в калибре на удерживаемой в осевом направлении и принудительно вращаемой оправке, отличающийся тем, что, с: целью повышения точности концов труб и тем самым выхсда годного, в период заполнения очага деформации гильзой корость вращения оправки плавно увелиивают до скорости установивщегося проесса, а в период освобождения очага деормации трубой скорость вращения опавки плавно снижают. Источники информации, принятые во нимание при экс 1ертизе 1.Авторское свидетельство СССР 237083, кл. В 21 В 17/08, 1967. 2.Авторское свидетельство СССР 472703. кл. В 21 В 17/00, 1974.

SU 689 751 A1

Авторы

Друян Владимир Михайлович

Балакин Валерий Федорович

Жуковский Юрий Борисович

Гуляев Юрий Геннадьевич

Карпов Александр Георгиевич

Штейн Рихард Евгеньевич

Даты

1979-10-05Публикация

1978-03-01Подача