(54) ОЧИСТИТЕЛЬ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Очиститель-регенератор волокнистого материала | 1981 |
|
SU986978A1 |
| Очиститель хлопка-сырца чекменевых | 1977 |
|
SU771200A1 |
| Очиститель волокнистого материала | 1975 |
|
SU550467A1 |
| Хлопкоочистительный агрегат | 1985 |
|
SU1550002A1 |
| Очиститель хлопка-сырца | 1986 |
|
SU1390258A1 |
| Устройство для регенерации отходов волокнистого материала | 1983 |
|
SU1353846A1 |
| Очиститель волокнистого материала | 1988 |
|
SU1528821A1 |
| Очиститель-регенератор хлопка-сырца | 1983 |
|
SU1151604A1 |
| Очиститель волокнистого материала | 1978 |
|
SU802416A1 |
| Очиститель волокнистого материала | 1988 |
|
SU1560645A2 |
ИзoбpeтeниV относится к текстильной промышленности и может быть использовано для очистки волокнистого материала.
Известен очиститель волокнистого материала, содержаш.ий загрузочный патрубок, рабочий барабан с колосниковой решеткой и средство для разравнивания материала по длине барабана, выполненное в виде шнека с правой и левой навивкой, установленного над барабаном 1.
Недостаток этого очистителя заключается в низкой эффективности очистки вследствие неравномерного распределения волокнистого материала на гарнитуре рабочего барабана, что уменьшает площадь контакта материала с колосниками и увеличивает выход летучек в отходы.
Целью изобретения является повышение эффективности очистки.
Поставленная цель достигается тем, что шнек установлен за загрузочным патрубком по направлению перемещения материала и имеет колки, закрепленные на его лопасти. При этом колки могут быть закреплены с наклоном в сторону, противоположную направлению-- вращения шнека.
На фиг. 1 схематично изображен очиститель волокнистого материала, часть общего вида; на фиг. 2 - вид А фиг. 1.
Очиститель волокнистого материала содержит образующие загрузочный патрубок направляющие лотки 1, рабочий барабан 2, разравнивающий колково-шнековый барабан 3, установленный с зазором относительно рабочего барабана 2, закрепляющую щетку 4 и колосники 5. Винтовая линия колковошнекрврго барабана 3 имеет в одной половине шнека левое направление, а в другой половине - правое. На периферии винтовой линии расположены с определенным шагом колки 6.
Волокнистый материал по направляющим лоткам 1 попадает на гарнитуру рабочего (пильчатого) барабана 2-. Перемещаясь вместе с пильчатым барабаном, материал попадает под воздействие разравнивающего колково-щнекового барабана, где крупные комки продукта вследствие осевого перемещения разбиваются колками 6 и распределяются по гарнитуре пильчатого барабана.
Для обеспечения надежности работы разравнивающего колково-шнекового барабана, т. е. для предотвращения захвата ма
