Станок для обработки и сборки деталей Советский патент 1979 года по МПК B23P19/27 

Изобретение относится к области механосборочных работ, в ча стности к оборудованию для многооперационной обработки и сборки деталей, преимущественно для обработки давлением, штамповкой и запрессовкой. Известен станок для обработки и сборки деталей, содержащий смонтированные на станине вращающийся стол с гнездами для установки и транспортирования обрабатываемых деталей и совершающий возвратно-поступательное и качательное движение инструментальный блок, связанный с ползуном новоротного силового цилиндра 1. Недостатком такого станка является отсутствие возможности производить многооперационную обработку изделия, так как установлен лишь один инструментальный блок с инструментальной головкой. Целью изобретения является создание конструкции оборудования для автоматической многооперационной обработки деталей и сборки, преимущественно для обработки давлением, штамповкой, запрессовкой, клепкой и т. п., повышение производительности, а также точности и качества обработки. Поставленная цель достигается тем, что станок снабжен дополнительными инструментальными блоками, размещенными вокруг стола по требуемой технологической последовательности, а каждый инструментальный блок выполнен в виде закрепленного на ползуне силового цилиндра С-образного держателя с соосно расположенными на его концах подвижными инструментальными головками, клиновых копиров, закрепленных па корпусе силового цилиндра силшетрично относительно оси ползуна и двуплечих рычагов, симметрично л шарпирно закрепленных па держателе и связанных одпими концами с инструментальными головками, а другими концами контактирующими через ролики с клиновыми копирами, при этом устройство снабжено дистанционным полукруглым упорам, установленным на держателе, а стол снабжен равномерно размещеннымп на нем дисками, контактирующими с полукруглыми упорами, а гнезда для деталей размещены в дисках. На фиг. 1 показана конструкция станка с одним инструментальным блоком и столом; на фиг. 2 - схема расположения механизмов станка для автоматической многооперацпопной обработки. Станок состоит из вращающегося стола / с консолями 2, несущими диски 5 для деталей, загрузочно-разгрузочного устройства ЭРУ и ш струментальных блоков ИБ, установленных вокруг стола по технол()1ическому циклу, т. е. по видам и количеству выполняемых операций. Каждый инструментальный блок co;i,epжнт ось 4 поворота с упором 5 и возврат1шй пружиной 6. На оси поворота установлен силовой цилиндр 7, закрепленные па пе-м клиновые копиры 8 и расположенный внутри цплиндра ползун 9, совершающий возвратно-постуиатсльпое |И колебательное движение, ограиичеиное упором 10 п пружппами 11. На ползуне установлен С-образный держатель 12 с двуплечими рычагами 13, возвратными пружинами 14, роликами 15, взаимодействующими с клиновыми копирами, .и ииструмептальиые головки 16 со сменными инструментами 17, совершающими возвратно-посгупательпое движение под действием рычагов с роликами при возвратно-иоступательиом движении ползуна с копирами. С-образный держатель содержит полукруглый упор 18, взаимодействующий с диском 3 консоли 2 при враогепии стола /. р Станок работает следующим образом. При вращеиип стола 1 и приближении консолей 2 к загрузочио-разгрузочному устройству ЗРУ в дисках 3 консолей устанавливаются обрабатываемые детали, а при взаимодействии коисолей 2 с упором 18 па определенном секторе поворота стола происходит поворот инструментального блока ИБ вокруг оси 4 и перемещение в цилиндре 7 ползупа 9. Ролики 15, передвигаясь по клиповым копирам 8 при иомощи рычагов 13, перемещают ииструментальпые головки 16 со сменными инструментами 17, п осу цествляется обработка заготовок. При дальнейщем вращении стола консоли 2 выходят fH3 зацепления с упорами 18 и инструментальные блоки возвращаются , исходное положение до упоров 10 и 5 под действием пружин 14, И и 6, и при дальиейщем вращеиии стола процесс повторяет::я. Удаление готовых изделий происходит i устройстве ЗРУ. Вокруг стола может быть установлепо множество инструментальных блоков, предназначенных для вьшолнепия различных операций. Предложенный блок предпазпачеи в основном для выполиепия операций даплепием, штамповкой,запрессовкой, клепкой и т. п. в зависимости от устаповлеиного смепиого инструмепта. Ф о р м у л а изобретения 1. Станок для обработки и сборки деталей, содержащий смоитироваипые на станипе враш,аю;и;ийся стол с гпездами для установки и тра 1спортироваиия обрабатываемых деталей и совершающий позвратио-поступательное и качательное движепие иист1)умептальпый блок, связаппый с ползуном попоротного силового цилиндра, о т л ич а ю щ, п и с я тем. что, с целью повышения качества и точности обработки по требуемому технологическому циклу и производительности, он снабжен дополнительными инетрументальными блоками, размещепными вокруг стола по требуемой техпологической последовательпости, а каждый инструментальпый блок выполисп в виде закреплеппого па ползуие силового цилиндра С-образного держателя с соосно расположенными па его концах подвижпыми инструментальными головками, клиновых копиров, закрепленных на корпусе силового цилиидра, симметрично относительно оси ползупа и двуплечих рычагов, симметрично и шарпирпо закрепленных на держателе и связаппых одними концами с ипструментальными головками, а другими концами ко1 тактирующими через ролики с клиновыми копирами, при этом устройство снабжено дистанционным полукруглым упором, установленным на держателе, а стол снабжен равномерно размещенными по окружности копсольно закрепленными на нем дисками, контактирующими с полукруглыми упорами. 2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что гнезда для деталей размеихены в дисках. Источник информации, припятый во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР 517417, кл. В 23 G 1/20, 1975 (прототип).