Способ формовки спиральношовных труб Советский патент 1979 года по МПК B21C37/12 

(54) СПОСОБ ФОРМОВКИ СПИРАЛЬНО1ЮВНЫХ ТРУБ

1

Изобретение относится к трубному :производству, точнее, к области производства сварньох труб, и наиболее эффективно может быть использовано при изготовлении спира.т1ьношовннк труб ТВЧ.

Известен способ формовки спиральнсшовных труб, при котором полосу задают в формовочное устройство под углом и формуют в трубную заготовку По этому способу полосу формуют в трубную заготовку на неподвижной оправке l. Недостатками известного способа ЯВЛЯЮТСЯ ненадежность процесса формовки и низкое качество внутренней поверхности трубной заготовки.

Указанные недостатки объясняются тем,что между полосой и оправкой возникает большое сопротивление формовке, так как оправка в процессе формовки трубной заготовки остается неподвижной. Это .приводит как к ухудшению качества внутренней поверхности трубной заготовки, связанному с большим.трением между полосой и оправкой, так и к нарушению стабильности процесса, связанному с Лотерей продольной устойчивости задаваемой полосы.

Известен также способ формовки спиральношовных труб, при котором полосу задают в формовочное устройство под углом и формуют в трубную заготовку. По этому способу полосу формуют в трубную заготовку в наружной кассете, одну часть которой ВЫПОЛНЯЮТ неподвижной, а другую - Б виде свободно вращающих0ся роликов с 2 3,

Недостатки известного способа заключаются в низкой надежности процесса формовки и невысоком ка5честве наружной поверхности трубной заготовки.

Указанные недостатки объясняются тем, что между полосой и формовочным устройством возникает боль0шое сопротивление, вызванное трением о неподвижную часть наружной кассеты.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущнос5ти и .достигаемому результату является способ формовки спиральношовных труб, при котором полосу задают в формовочное устройство под углом и формуют в трубную заготов0ку. По этому способу полосу формуют

В трубную заготовку во внутренних и наружных роликовых кассетах З.

При этом способе формовки трение полосы о свободно вращающиеся ролики наружной и внутренней кассет значительно меньше, чем в описанных технических решениях.

Недостатком известного способа является также довольно значитапьное сопротивление формовке и, как следствие этого, невысокая надежность процесса. Указанный недостаток объясняется тем, что во всех известных способах формовки полосу перемещают относительно формовочного устройства лишь в направлении задачи. В то же время в формовбчном устройстве она движется по сйирали, что создает на различных участках повышенное сопротивление движению полосы.

Целью настоящего изобретения является повышение надежности процесса формовки путем снижения сопротивления между полосой и формовочным устройством.

Указанная цель достигается тем, что в процессе формовки формовочнфму устройству сообщают колебания относительно полосы вокруг оси трунфй заготовки.

Это позволяет снизить трение мфжду полосой и формовочным устройством, что приводит к повышению надфжности формовки трубной заготовки. .

- При изготовлении трубы диаметро 180 мм из стальной полосы шириной

360 мм и толщиной 1,2 мм полосу задют в формовочное устройство под углом . При этом формовочному устройству сообщают колебания вокруг оси трубной заготовки с частотой 50 Гц и амплитудой 0,1 мм.

Благодаря такому выполнению способа достигается значительное снижение сопротивления формовке трубной заготовки на всех участках контакта полосы и формовочного уст.ройства.

При этом для различных механических свойств полосы и скорости ее задачи подбирают оптимальную частоту колебаний.

Формула изобретения

Способ формовки спиральношовных труб, при котором полосу задают в формовочное устройство под углом и формуют в трубную заготовку, о тли чающийся тем, что, с целью повышения надежности процесса путем снижения сопротивления формовке, в процессе формовки формовочному устройству сообщают колебания относительно полосы вокруг оси трубной заготовки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

3.Авторское свидетельство СССР № 479506, кл. В 21 С 37/12, 1972 (прототип).