(54) УСТРОЙСТВО ДЛИ ПЛАСТИКАЦИИ и БПРЬСКА .г ,.-;...:-- ПЛАСТМАСС: ,
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для пластикации и впрыска литьевой машины | 1990 |
|
SU1729776A1 |
| Литьевая многопозиционная машина для переработки пластмасс | 1981 |
|
SU1016189A1 |
| Инжекционное устройство литьевой машины для пластмасс | 1977 |
|
SU657998A1 |
| Устройство для блокировки обратного потока материала узла пластикации литьевой машины | 1989 |
|
SU1689097A1 |
| УЗЕЛ ВПРЫСКА ЛИТЬЕВОЙ МАШИНЫ | 1971 |
|
SU291803A1 |
| УСТРОЙСТВО ПЛАСТИКАЦИИ И ИНЖЕКЦИИ ДЛЯ ЛИТЬЕВОГО ОБОРУДОВАНИЯ | 1992 |
|
RU2015019C1 |
| Пластикационный узел литьевой машины | 1988 |
|
SU1551559A1 |
| Пластикационный узел литьевой машины | 1988 |
|
SU1500496A1 |
| Узел пластикации литьевой машины | 1982 |
|
SU1009797A1 |
| ПЛАСТИКАЦИОННЫЙ ЦИЛИНДР | 1996 |
|
RU2114733C1 |
1
Изобретение относится к полимерному машиностроению, в частности к конструкции .литьевых машин для переработки пластмасс методом литья под давлением.
Известно устройство для пластификации пластмасс, состоящее из цилиндра, шнека, клапана и сопла, в котором герметичность стыка между цилиндром и соплсм достигается за счет их тщательной подгонки и деформации при предварительной затяжке крепежйых элементов 1.
Недостатком известного устройства является его сложность в кзготовлении, необходимость точной подгонки и недостаточная надежность, заключающаяся в потере герметичности стыка элементов пластикационного устройства и возникновение течи при высоком давлении.
Ближайшим по технической сущности . к данному изобретению является устро,ство- ДЛИ пластикации и впраска пластмасс , содержащее цилиндр и соединённое с ним соплр, концевая часть которого сопряжена по своей наружной поверхности с внутренней поверхностью, цилиндра {2J. Для предотвращения вытекания материала в зазор между cortлом и цилйндроМ между ними установлены кольцевйеупЛбтмемия.
Однако, поскольку при работепластикационн&гб устройства литьевьй: машин для переработки термопластичных материаловвбзм&жнй рабочие температуры до +400 С и давления до 2000 кгс/см, использовать тороидальные уплотнитёльные ко.льца во всех диа0пазонах рабочих давленийи температур нельзя из-эа труднс стей, связанных с выбором матёрйалс1В для уплотнительных колец, что снижает надежность устройства, особенно при работе с высокими
5 скоростями BfipticKа и высокими удель,ными давлениями впрыскai материала в пресс-форйу. ,
Цель изобретения - повышение надежности устройства, за. счет упрощения
0 герме,тизации соединения сопла с цилиндром. ;
Достигается это тем, что концевая часть сопла в;йпЬлнена в в иде цилиндрической оболочки с толщиной стенки,
5 деформация которой под воздействием давления впрыска.превышает величину зазора в сопряжении между циЛйндрсял к концевой ч астью-сопла.
На чертеже изображено устройство
0 в разрезе.
