Устройство для загрузки прессов Советский патент 1979 года по МПК B30B15/30 B21D43/18 

Описание патента на изобретение SU703364A1

Изобретение относится к кузнечнопрессовоиу оборудованию и может быть использовано для поштучной подачи в штамп листовых заготовок, вьщачи за пределы пресса и стапелирования гото вых изделий. Известно устройство для загрузки прессов, содержащее головки с электр(1агнитами для отделения заготовок от стопы и стапелирования изделий, а также две пары кареток с захватами одна - для подачи заготовки в зону обработки, другая - для выдачи изделий в зону стапелирования 1. Однако в известном устройстве затруднена загрузка тонколистовых заго товок . С целью облегчения загрузки пресс тонколистовыми заготовками в предлагаемом устройстве захваты кароток вы полнены также в виде электромагнитов а в головках и каретках вертикально установлены атулки со свободно перем щающимися в них стержнями с подпружи ненными верхними концами и несущими на нижних концах электромагниты. На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - электромагнитный захват. Устройство содержит магнитные головки 1, 2,выполненные в виде сварных рам, подвешенных на штоках пневмоцилиндров 3. Пйевмоцилинлры 3 установлены на перекладинах двухопорных стоек 4, 5 и служат приводамиодля головок. Перекладина 4 составная и может шарнирно отводиться в стороны, обеспечивая свободный доступ к прессу при переустановках штампов. Магнитная головка 1 предназначена для поштучного отделения заготовок от стопы, ориентированно уложенной на специальной тележке (на чертеже не показано) и подъема их на уровень матрицы штампа. Магнитная головка 2 предназначена для опускания отштампованной детали на тележку. Ход головок вниз ограничивается верхним уровнем стопы заготовок с, псмощью конечного выключателя (на чертеже не показан), а верх - ходом поршня пйевмоцилиндра. Две пары кареток 6, 7 служат для переноса заготовок от головки 1 в штамп и из штампа к головке 2. Каретки перемещаются по специальным балкам 8, установленным над подштамповой плитой и закрепленными на кронштейнах двухопорных стоек. Приводом для кареток служит электродвигатель 9

с червячньям редуктором 10 и цепной передачей. Магнитные головки 1 и 2, а также каретки б, 7 снабжены электр : лагнитными захватами 11.

B cocTBiB электромагнитного захвата входят: цилиндрический стержень 12 с резьбой на верхнеми нижнем концах, имеющий возможность возвратно-поступательного движения во втулке 13, которая ввинчивается в резьбовое отверстия рычагов кареток б и 7 или Корпусов магнитных головок 1 и 2 и фиксируется контргайкой 14; электромагнйт 15 имееТ резьбовое отверстие для соединения со стержнем 12; пружина 1 б служит для удержания стержня с электромагнитом в верхнем положе- НИИ шайба 17 и гайки 18 предназна ЧёШ длй рёгулирования и ограничения хода стержня с электромагнитом.

Согласован1Лэсть работы приводов, а также включение и выключение электромагнитных захватов 11 обеспечивается электроблокировкой.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

На стопу заготовок (листов), уложёнНЫх на специальной теле;жке,. опус кает;ся магнитная головка 1 с эахвата мй 11, захв атый ает одну заЗготШк у, о ЙеШёт ее от стопы и пЬдйймаёт на уровень -матриць штампа. К поднятой заготовке подходят каретки б,захваты 11 которых проходят над заготовкой с зазором 3-4 мм. ,Зазор между поверхностью; заготовки и повёр сностью электромагнита 15 захвата 11 обеспе ЧГйВаГётйя тём, что электромагнит 15 в это время обеСПёчен и его положение определяется усилием пружины 16, которая действуя на шайбу 17 перемещает и удерживает в верхнем положении стержень вместе с электромагнитом 15 во втулке 13. Каретки б ос-, тат авлйваются, включаются электромагниты 15 захвао 11 и, преодолевая

усилия пружин 16, подтягиваются к заготовке и начинают ее удерживать, а электромагниты 15 головки 1 отключаются и под действием пружин 16 ухоят от заготовки, давая возможность каретке 6 свободно уйти, т.е. лист (заготовка) переносится в штамп, где он окончательно ориентируется, электромагнитные захваты 11 отключаются,, рычаги с захватами при помощи пневмоцилиндров, установленных на кареткам б, разводятся в стороны и выходят из зоны прессования, Происходит прессоание. Вторая пара кареток 7 синхронна с первой, переносит из штампа готовое изделие к головке 2, а далее аналогичным способом передает ее электромагнитам головки 2 для стапелирования.

Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

Устройство для загрузки прессов, с одержащее головки с электромагнитами для отделения- заготовок от стопы и стапелирования изделий, а также две пары кареток с захватами, одна для подачи заготовок в зону обработки, другая - для выдачи изделий в зону стапелирования, отличающееся тем, что, с целью облегчения загрузки пресса тонколистовыми заготовками, захваты кареток выполнены также в виде электромагнитов, а в головкахи каретках вертикально установлены втулки со свободно перемещающимися в них стержнями с подпружиненными верхними концами и несущими на нижних концах электромагниты.

Источники информации, пригятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 224470, кл. В 30 В 15/30, 1966.

703.164

Похожие патенты SU703364A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ПРЕССОВ 1966
  • Герасенкова Н.И.
  • Клочков В.С.
  • Максимов Ю.А.
SU224470A1
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ШТАМПОВКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ 1996
  • Балаганский В.И.
  • Чернышов С.И.
RU2116855C1
Устройство Кривовязюка для вырубки заготовок из плоского материала 1981
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU967622A1
Устройство к прессам для подачи и удаления штучных заготовок 1972
  • Некрасов Олег Андреевич
  • Фролов Виктор Иванович
  • Катков Юрий Сергеевич
  • Брындина Лариса Александровна
SU450624A1
Автоматизированная линия штамповки деталей 1986
  • Климин Владимир Васильевич
  • Бортников Леонид Леонидович
  • Бабин Константин Иванович
SU1389914A1
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ШТАМПОВКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ 1992
  • Ващук А.М.
  • Балаганский В.И.
  • Михин А.И.
  • Варфоломеев В.Н.
  • Работкин А.А.
RU2006323C1
Устройство для отделения от стопы листовых заготовок и подачи их в зону обработки 1983
  • Смирнов Сергей Сергеевич
  • Потемкин Юрий Иванович
  • Иноземцев Александр Львович
  • Ряпосов Владимир Петрович
SU1087232A1
Устройство для подачи листового материала в рабочую зону пресса 1979
  • Труш В.С.
SU824534A1
Установка Кривовязюка для вырубки заготовок из плоского материала 1981
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU958083A1
Каретка кривовязюка к устройству дляВыРубКи зАгОТОВОК из пОлОСОВОгОМАТЕРиАлА 1979
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU841732A1

Иллюстрации к изобретению SU 703 364 A1

Реферат патента 1979 года Устройство для загрузки прессов

Формула изобретения SU 703 364 A1

Й

Г7

срмгЗ

SU 703 364 A1

Авторы

Житник Павел Григорьевич

Даты

1979-12-15Публикация

1978-06-16Подача