Способ построчной обработки Советский патент 1980 года по МПК B23D5/04 

I

Изобретение относится к автоматическому управлению металлорежущими станками и может быть использовано для обработки плоских поверхностей любых деталей с криволинейным контуром и внутренними необрабатываемыми выемами.

Известны способы построчной обработки резанием металлических деталей путем совмещения в процессе одного цикла обработки записи программы и обработки детали 1.

Недостатком таких способов является низкая производительность обработки деталей и сложность автоматизации процесса.

Цель изобретения - повышение производительности обработки плоских деталей сложной конфигурации. Для этого при прямом ходе резца записывают программу последующей строки и считывают программу предыдущей строки, получают сигналы на ускоренный проход проемов и переключение на обратный ход, при обратном ходе считывают программу следующей строки, получают сигналы на переключение с обратного хода на прямой и на смещение резца на строку.

На чертеже дана структурная схема устройства для реализации предлагаемого способа.

Устройство содержит резец 1, датчик 2, расположенный впереди резца в направлении обработки детали, и датчик 3, смещенный относительно резца на строчку в направлении подачи, и блок 4 обработки сигнала.

В начале обработки резец 1 и датчик 2 устанавливают на расстоянии смещения на строчку от детали в направлении подачи. Первый проход является холостым, при котором резец 1 и датчик 2 с деталью не взаимодействуют. Датчик 3 проходит по первой строке и взаимодействует с деталью, обеспечивая получение информации с детали по 1-ой строке, которая записывается. Резец с датчиками совершают обратный ход и затем смещаются на одну строку. Переключение с обратного хода на рабочий происходит автоматически в соответствии с информацией о конфигурации детали, записанной на первой строке.

Во время первого рабочего хода датчик 2 проходит по первой строке и считывает инiiTV JsE.

-чЛ

3

формацию, записанную ранее датчиком 3, задавая станку необходимый режим работы, тоесть меняя во внутренних проемах скорость перемещения резца и обеспечивая реверс станка с рабочего на обратный ход в конце обработки детали.

В это время по второй строке проходит датчик 3 и записывает информацию о конфигурации детали на второй строке. При обратном проходе эта информация считывается с блока 4 обработки сигнала и станок переключается с обратного хода на прямой. После автоматического переключения с обратного хода на прямой и смещения на строку процесс повторяется аналогично описанному выще до конца обработки детали.

Ощупывание конфигурации детали на каждой следующей строке обеспечивает (станку) автоматический реверс с обратного хода на рабочий.

При смещении на строчку эта же информация используется для изменения скорости перемещения резца, производящего обработку детали, во внутренних проемах и для

709282

обеспечения автоматического реверса станка с рабочего на обратный ход.

Формула изобретения

Способ построчной обработки резанием металлических деталей путем совмещения в процессе одного цикла обработки записи программы и обработки детали, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности обработки плоских деталей сложной конфигурации, при прямом ходе резца записывают программу последующей строки и считывают программу предыдущей строки, получают сигналы на ускоренный проход проемов и переключение на обратный ход, при обратном ходе считывают программу последующей строки, получают сигналы на переключение с обратного хода на прямой и на смещение резца на строку.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 295622, кл. G 05 В 19/00, опублик. 1971 (прототип).