Способ изготовления стальных отливок Советский патент 1980 года по МПК B22D27/14 B22C13/08 

Изобретение относи гея к литейному производству и Может быть использовано при лигье стальных отливок. Известен способ получения отливок, включающий нагнетание воздуха в полость формы и отсос его вместе с газами ij. Недостаток его заключается в некачественной поверхности получаемых отливок. Известен способ изготовления стальных отливок в оболочковых формах на связующем типа пульвербакелига, включающий операции формовки, сборки и заливк готовой формы L2 J . Применение этого способа не позволяе получать качественной стальной отливки из-за значительных поверхностных дефектов. Основной причиной возникновения дефектов подобного рода является неуглеро- живанйе поверхностного слоя отливки за счет продуктов термическо( деструкции связующего. Основным продуктами термической деструкции смоляного связующего при контакте с расплавом являются водород, азот и угарный газ, причем содержание углекислого газа незначительно. Например, при термическом разложении пульвербакелита содержание С02 в 20-40 раз меныле содержания СО. В таких условиях интенсивно происхо,диг науглероживание поверхностного слоя отливки по реакции РезС- со2 (1) Увеличение содержания углерода в поверхностном слое стальной отливки приводит к снижению температуры плавления металла этого слоя и значительным поверхностным дефектам из-за вторичного плавления корки на поверхности отливки. Цель изобретения - улучшение качества поверхности стальной отливки. Поставленная цель достигается тем, что во время заливки и кристаллизации металла оболочковую форму продувают уг.-- .,3-:.г7 лекиспым газом . Резк-ое у-ве п чениеконцентрации С02 на границе металл-форма подавляет течение реакции (1) вправо, наутлераживания не происходит и поверхностные дефекты не возникают. Проверка положительного влияния про дувки формы углекислым газом на качество поверхности стальных отливок прохводится на отливке крышка лОпшипника отпиваемой в оболочковой форме. При изготовлении полуформы в них за пекают коллектор из .шести медных трубок с внутренним диаметрюм 3 мм. При спекании термореактивной смеси, -содержащей 5% связующего ПК-104, коллекторы прочно удерживаются в обеих полуформах. После этого производится сборка формы одним из известных способов ( с помощью струбцины) и заливка сталью 35Л при температуре 150О С, После запопнения формы сталью производится продувка утлекислБ м газом из баллона через шланги, подсоединенные к коллекторам. Для получения отливок без поверхност ных дефектов необходимы следующие режимы: время от конца заливки до начала продувки 5-7 CJ продолжительность продувки ЗО-4О CJ давление продуваемого газй - 2-3 атм. 0 Для получения сравнительных данных изготовляют стальные отливки сопоставляемыми способами. Применение продувки углекислым газом полностью устраняет поверхностные дефекты, что позволяет улучшить {сачество поверхности отливок, снизить объем очистных операций и уменьшить припуск на механическую обработку, улучшить внешний вид изделий. Экономический эффект от внедрения предлагаемого изобретения составляет 35-36 руб. на 1 тонну годных отливок. Формула зобретен Способ изготовления стальных отливок, включающий сборку частей оболочковой формы, заливку ее металлом и последующую выдержку, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества поверхности стальных отливок, в процессе заливки и выдерУжки металла оболочковую форму продувают углекислым азом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Японии № 5О-1718О, кл. 11 А220, 5, 1975. 2.Соколов Н. А. Литье в оболочковые ормы. М.,Машиностроение, 69, с„ 264.