(54) ФОРМА ДЛЯ.ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ ТЕРМОПЛАСТОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для изготовления раздувом полых изделий из листовых заготовок из термопластичных материалов | 1990 |
|
SU1775306A1 |
Форма для термовакуумного формования листовых термопластов | 1979 |
|
SU787177A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ ТЕРМОПЛАСТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2007 |
|
RU2361736C1 |
Устройство для формования листовых термопластов | 1982 |
|
SU1115909A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И ВЫРУБКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВОГО ТЕРМОПЛАСТА | 2000 |
|
RU2190529C2 |
Литьевая форма | 1988 |
|
SU1636241A1 |
Пресс для вытяжки | 1991 |
|
SU1810176A1 |
МАТРИЦА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2348528C1 |
Пресс-форма для изготовления изделий из пластмасс методом прямого прессования | 1980 |
|
SU903145A1 |
ВАКУУМФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА | 1966 |
|
SU177604A1 |
Изобретение относится к области переработки пластмасс, конкретно, к формам для изготовления изделий из листовых термопластов методом термовакуумформования. Известна форма для изготовления изделий из листовых термопластов методом термовакуумформования, содержащая прижимную плиту, подвижную плиту пуансонов и систему пневмовакуумирования 1. Съем изделий с пуансонов осуществляется в этой форме при помощи подачи сжатого воздуха. В случае формования толстостенных изделий с большой степенью вытяжки и малыми уклонами для съема, усилие сжатого воздуха оказывается не достаточным для таран тированного удаления отформованного изделия из формы, вследствие чего уменьшается надеж ность работы формы. Наиболее близким техническим решением из известных является форма для изготовлени изделий из термопластов методом термовакуум формования, содержащая прижимную плиту, опорную плиту, соед1шенную с основанием, подвижную пЛиту пуансонов и систему пневмо вакуумирования 2. В этой форме также не обеспечено гарантированное снятие изделий с пуансонов, вследствие чего уменьшена надежность работы формы. Целью данного изобретения является повышение надежности работы формы для изготовлен1И изделий из листовых термопластов. Лля этого предлагаемая форма снабжена размещенным на основании нневмощ Л1Шдром, шток которого соед1шен с плитой пуансонов, а по периферии крышки 1шевмош линдра размен сны подпружиненные клапаны, взаимодействующие с поршнем пневмоцилшадра, причем штоковая полость пневмоцилиндра сообщена с системой пневмовакуумирования. Такое вь1полнение формы обеспечивает комбинированный съем изделий за счет механического усилия и усилия сжатого воздуха, что повышает надежность работы формы. На фиг. 1 изображена в поперечном разрезе форма для изготовления изделий из .чистовых термопластов в момент начала формовартия. На фиг. 2 изображена в поперечном разрезе форма при формовании изделия. 3 Форма для изготовления изделий из листовых термопластов содержит прижимную плиту 1, опорную плиту 2, соеД1шенную с основанием 3, подвижную плиту 4 пуалсонов с пуансонами 5 и систему пневмовакуумирования (на чертеже не показано). Форма снабжена также размещенным на основании 3 пневмоцилиндром 6, шток 7 кото,рого соединен с плитой 4 пуансонов, а по пер ферии крышки 8 пневмоцилкндра 6 размещены подпружиненные клапаны 9, взаимодействующие с поршнем 10 пневмоцилиндра 6, при чем штоковая полость 1-1 гшевмодш1индра 6 сообщена с системой пневмовакуумирования посредством отверстия 12 и каналов 13 и 14. Форма для изготовления изделий из листовых термопластов работает следующим образо Прижимной рамкой 1 прижимают разогреты материал 15 к опорной плите 2, .после чего штоковую полость 11 пневмоцилиндра 6 подключают к системе вакуума. Поскольку пространство по другую сторону поршня 10 .соединено с атмосферой, то атмосферный воздух давит на поршень 10, и последний начинает двигаться, перемещая шток 7 и плиту 4 пуансонов, в результате чего пуансоны 5 выходят из опорной плиты 2, вытягивают разогретый материал 15 и производят предварительное формование изделий. В конце хода поршень 10 нажимает на кла паны 9 и открывает их (фиг. 2). При этом воздух отсасывается из пространства между материалом 15 и пуансонами 5, в результате чего происходит окончательное формовагше из делий.После остывания материала 15 вакуумную систему отключают и штоковую полость 11 подключают к системе сжатого воздуха. Поршень 10 двигается в обратную сторону, возвр щая пуансоны 5 в исходное положение, ощювременно извлекая их из отформованных изелий. При этом сжатый воздух открывает подпружиненные клапаны 9 и попадает в пространство между пуансонами 5 и материалом 15, ускоряя сброс изделий с пуансонов 5. После того как поршень 10 возвратится в исходное состояние, штоковую полость 11 т{евмош1пш1Дра 6 отключают от системы сжатого воздуха, и цикл производства изделий повторяется. Использование формы для изготовления изделий из термопласта по данному изобретению позволит повысить надежность ее работы. Формула изобретения Форма для изготовления изделий из листовых термопластов методом термовакуумформования, содержащая прижимную плиту, опорную плиту, соединенную с основанием, подвижную плиту пуансонов и систему пневмовакуумиррвания, отличающаяся тем, что, с целью увеличения надежности работы формы, она снабжена размещенным на ос,нова1тии пневмоцилиндром, щток которого соединен с плитой пуансонов, а по периферии крышки пневмоцилиндра размещены подпружине шые клапаны, взаимодействующие с поршнем пневмощшиндра, причем штоковая полость пне1вмоцилшщра сообщена с системой пневмовакуумирования. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Завгородний В. К. Оборудование для переработки пластмасс. М., Машиностроение, 1976, с. 262. 2.Патент Англии № 991830, кл. В 5 А, 1965 (прототип).
Авторы
Даты
1980-01-25—Публикация
1977-08-15—Подача