Форма для изготовления изделий из листовых термопластов Советский патент 1980 года по МПК B29C17/04 

Описание патента на изобретение SU710815A1

(54) ФОРМА ДЛЯ.ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ ТЕРМОПЛАСТОВ

Похожие патенты SU710815A1

название год авторы номер документа
Устройство для изготовления раздувом полых изделий из листовых заготовок из термопластичных материалов 1990
  • Костюк Олег Алексеевич
SU1775306A1
Форма для термовакуумного формования листовых термопластов 1979
  • Корецкий Валерий Анатольевич
  • Олещенко Всеволод Иванович
  • Зиньковская Ева Морьевна
SU787177A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ ТЕРМОПЛАСТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА 2007
  • Афиногенов Юрий Алексеевич
  • Гальцов Евгений Валерьевич
RU2361736C1
Устройство для формования листовых термопластов 1982
  • Шерышев Михаил Анатольевич
  • Салосин Александр Васильевич
  • Малков Георгий Александрович
  • Елисеев Михаил Борисович
  • Фелипчук Андрей Игоревич
SU1115909A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И ВЫРУБКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВОГО ТЕРМОПЛАСТА 2000
  • Литвиненко Владимир Александрович
  • Литвиненко Александр Васильевич
  • Смирнова Валентина Семеновна
  • Глаголев Сергей Евгеньевич
  • Коваль Николай Иванович
  • Свечкин Юрий Федорович
RU2190529C2
Литьевая форма 1988
  • Водолажский Валерий Сергеевич
  • Павлий Светлана Ивановна
  • Воскобойников Виктор Николаевич
SU1636241A1
Пресс для вытяжки 1991
  • Шумейко Дмитрий Иванович
  • Дубина Владимир Илларионович
  • Шумейко Андрей Дмитриевич
  • Шумейко Павел Дмитриевич
SU1810176A1
МАТРИЦА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ (ВАРИАНТЫ) 2007
  • Афиногенов Юрий Алексеевич
RU2348528C1
Пресс-форма для изготовления изделий из пластмасс методом прямого прессования 1980
  • Герцович Семен Самуилович
SU903145A1
ВАКУУМФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА 1966
  • К. С. Сербалюк Б. А. Лапинский
SU177604A1

Иллюстрации к изобретению SU 710 815 A1

Реферат патента 1980 года Форма для изготовления изделий из листовых термопластов

Формула изобретения SU 710 815 A1

Изобретение относится к области переработки пластмасс, конкретно, к формам для изготовления изделий из листовых термопластов методом термовакуумформования. Известна форма для изготовления изделий из листовых термопластов методом термовакуумформования, содержащая прижимную плиту, подвижную плиту пуансонов и систему пневмовакуумирования 1. Съем изделий с пуансонов осуществляется в этой форме при помощи подачи сжатого воздуха. В случае формования толстостенных изделий с большой степенью вытяжки и малыми уклонами для съема, усилие сжатого воздуха оказывается не достаточным для таран тированного удаления отформованного изделия из формы, вследствие чего уменьшается надеж ность работы формы. Наиболее близким техническим решением из известных является форма для изготовлени изделий из термопластов методом термовакуум формования, содержащая прижимную плиту, опорную плиту, соед1шенную с основанием, подвижную пЛиту пуансонов и систему пневмо вакуумирования 2. В этой форме также не обеспечено гарантированное снятие изделий с пуансонов, вследствие чего уменьшена надежность работы формы. Целью данного изобретения является повышение надежности работы формы для изготовлен1И изделий из листовых термопластов. Лля этого предлагаемая форма снабжена размещенным на основании нневмощ Л1Шдром, шток которого соед1шен с плитой пуансонов, а по периферии крышки 1шевмош линдра размен сны подпружиненные клапаны, взаимодействующие с поршнем пневмоцилшадра, причем штоковая полость пневмоцилиндра сообщена с системой пневмовакуумирования. Такое вь1полнение формы обеспечивает комбинированный съем изделий за счет механического усилия и усилия сжатого воздуха, что повышает надежность работы формы. На фиг. 1 изображена в поперечном разрезе форма для изготовления изделий из .чистовых термопластов в момент начала формовартия. На фиг. 2 изображена в поперечном разрезе форма при формовании изделия. 3 Форма для изготовления изделий из листовых термопластов содержит прижимную плиту 1, опорную плиту 2, соеД1шенную с основанием 3, подвижную плиту 4 пуалсонов с пуансонами 5 и систему пневмовакуумирования (на чертеже не показано). Форма снабжена также размещенным на основании 3 пневмоцилиндром 6, шток 7 кото,рого соединен с плитой 4 пуансонов, а по пер ферии крышки 8 пневмоцилкндра 6 размещены подпружиненные клапаны 9, взаимодействующие с поршнем 10 пневмоцилиндра 6, при чем штоковая полость 1-1 гшевмодш1индра 6 сообщена с системой пневмовакуумирования посредством отверстия 12 и каналов 13 и 14. Форма для изготовления изделий из листовых термопластов работает следующим образо Прижимной рамкой 1 прижимают разогреты материал 15 к опорной плите 2, .после чего штоковую полость 11 пневмоцилиндра 6 подключают к системе вакуума. Поскольку пространство по другую сторону поршня 10 .соединено с атмосферой, то атмосферный воздух давит на поршень 10, и последний начинает двигаться, перемещая шток 7 и плиту 4 пуансонов, в результате чего пуансоны 5 выходят из опорной плиты 2, вытягивают разогретый материал 15 и производят предварительное формование изделий. В конце хода поршень 10 нажимает на кла паны 9 и открывает их (фиг. 2). При этом воздух отсасывается из пространства между материалом 15 и пуансонами 5, в результате чего происходит окончательное формовагше из делий.После остывания материала 15 вакуумную систему отключают и штоковую полость 11 подключают к системе сжатого воздуха. Поршень 10 двигается в обратную сторону, возвр щая пуансоны 5 в исходное положение, ощювременно извлекая их из отформованных изелий. При этом сжатый воздух открывает подпружиненные клапаны 9 и попадает в пространство между пуансонами 5 и материалом 15, ускоряя сброс изделий с пуансонов 5. После того как поршень 10 возвратится в исходное состояние, штоковую полость 11 т{евмош1пш1Дра 6 отключают от системы сжатого воздуха, и цикл производства изделий повторяется. Использование формы для изготовления изделий из термопласта по данному изобретению позволит повысить надежность ее работы. Формула изобретения Форма для изготовления изделий из листовых термопластов методом термовакуумформования, содержащая прижимную плиту, опорную плиту, соединенную с основанием, подвижную плиту пуансонов и систему пневмовакуумиррвания, отличающаяся тем, что, с целью увеличения надежности работы формы, она снабжена размещенным на ос,нова1тии пневмоцилиндром, щток которого соединен с плитой пуансонов, а по периферии крышки пневмоцилиндра размещены подпружине шые клапаны, взаимодействующие с поршнем пневмощшиндра, причем штоковая полость пне1вмоцилшщра сообщена с системой пневмовакуумирования. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Завгородний В. К. Оборудование для переработки пластмасс. М., Машиностроение, 1976, с. 262. 2.Патент Англии № 991830, кл. В 5 А, 1965 (прототип).

SU 710 815 A1

Авторы

Олещенко Всеволод Иванович

Губарев Александр Павлович

Лаврик Виктор Никитович

Даты

1980-01-25Публикация

1977-08-15Подача