Устройство для производства вспененных листов из термопластов Советский патент 1980 года по МПК B29D27/00 

Описание патента на изобретение SU710822A1

1

Изобретение относится к производству вспененных листовых и пленочных материалов и может быть использовано в различны областях промышленности.

Известно устройство для получения . ЛИСТОВОГО вспененного материала, содержащее экструдер, кольцевую головку, камеру вспенивания, выполненную в виде ванны с кипящей водой, омывающей рукав с внутренней и наружной стороны, и режущее устройство .i.

Недостаток этого устройства - отсутствие регулировки камеры вспенивания и невозможность получения листов различной толщины;

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для производства вспененных листов из -термопластов,; содержащее экструдер, кольцевую головку, камеру вспенивания, состоящую из концентричных внутреннего и наружного нагревательных элементов, охлаждающее устройство, режущий инструмент и намоточное устройство 2.

Недостатком известного устройства является неудобство обслуживания и невозможность получения толстых листов из термопластов.

Цель изобретения - расшгфенне ассортимента толщин листов.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем экструдер, кольцевую головку, камеру вспенивания, состоящую из концентричных внутреннего к наружного нагревательных элементов, охлаждающее устройство, режущий инструмент и намоточное устройство, внутренний нагревательный элемент выполнен в виде установленного с возможностью продольной регулировки стержня с продольными экранирующими углублениями, в которых смонтированы нагреватели, а наружный - в виде щаряирно соединенных сегментных секций, верхние из которых снабжены пальцами, взаимодействующими с фиксаторами.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - камера вспенивания с устройством для охлаждения; на фиг, 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Данное устройство состоит из экструдера 1 с кольцевой головкой 2 , наружного экрана 3, имеющего четыре секции 4-7, пальца 8 с фиксатором 9, внутреннего экрана 10 с монолитным стержнем 11, по окружности которого размешены экранирующие углубления 12 с нагревателями 13, штанги 14, которая имеет ручку 15, винт 16 и теплоизолирующую прокладку 17, размешенные в полости трубы 18 охлаждающего устройства 19 со щелью 2О для подачи воздуха, упора 21, гайки 22, фиксатора 23, режущего устройства 24 и намоточного, устройства 25.

Устройство работает следующим образом,

Экструдируемый рукав в эластичном состоянии с химическими инициаторами вспенивания поступает между экранами 3 и 10. Внутренний разогрев его осуществляется экраном 1О, выполненным с экранирующими углублениями, поверхность которых полирована. углубление 12 с нагревателями 13 обра зует свой микроэкран и подает на рукав направленные лучи. Выбранные расстояни между микрюэкранами ликвидируют наложение температурных полей в местах совмещения их друг с другом и исключают перегрев. Такое расположение нагревателей с экранирующими поверхностями дает возможность получить равномерный тепловой поток излучения и обеспечивает равномерный разогрев рукава с внутренней стороны, независимо от его толщины.

В случае получения тонких листов объем камеры уменьщают при помощи регулировки ручкой 15, размещенной на штанге 14, которой частично убирают экран во внутрь трубы 18, а охлаждающее устройство перемещается к головке экструдера. Для исключения перегрева охлаждающего устройства, труба изолирована прокладкой 17, а перемещение нагревателя на нужное расстояние осуществляется 15j положение штанги 14 фиксируется гайкой 22, а экрана 10 - фиксатором 23,

При заправке экран 10 -бирается внутрь охлаждающего устройства в полость трубы 18 при помощи передвижения ручки 15, которая крепится к штанге 14, до упора 21,

Снаружи рукав разогревается секииош1ыми экранами 3, В такой камере с наружным и внутренним обогревом материал вспенивается и вязкость его при этом падает. Транспортировка материала осуществляется по воздушной

подушке, созданной при помощи подачи воздуха из щели 2О.

Использование предлагаемой установки позволяет расширить ассортимент толщин изготавливаемых листов из термопластов,

а также ул чшает условия обслуживания устройства.

Формула изобретения

Устройство для производства вспененных листов из термопластов, содержащее экструдер, кольцевую головку, камеру вспенивания, состоящую из концентрич-

ных внутреннего и наружного нагревательных элементов, охлаждающее устройство, режущий инструмент и намоточное устройство, отличающееся тем, что, с целью расширения ассортимента толщин листов, внутренний нагревательный элемент выполнен в виде установленного с возможностью продольной регулировки стержня с продольными экранирующими углублениями, в которых

смонтированы нагреватели, а наружный - в виде шарнирно соединенных сегментных секций, верхние из ко1чзрых снабжены пальцами, взаимодействующими с фиксаторами.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 3864444,

кл. В 29 D 27/ОС, опублик, 1975.

2.Патент Японии № 42-26954,

кл. 25 N 181, опублик, 1967 .(прототт). 2V 3 2 -f ini

Похожие патенты SU710822A1

название год авторы номер документа
Установка для производства листовых материалов из вспененных термопластов 1977
  • Новицкая Тамара Михайловна
  • Толочко Александр Васильевич
  • Музыченко Олег Александрович
  • Кравченко Вилен Васильевич
  • Ларионов Анатолий Иванович
  • Покровский Лев Иванович
  • Куликов Юрий Андреевич
SU735420A1
Установка для пслучения листов из вспененных термопластов 1979
  • Маляренко Николай Иванович
SU895694A1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЛИ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОПЛАСТА 1992
  • Борд Спидевольд[No]
RU2033925C1
ПРОИЗВОДСТВА АРМИРОВАННЫХПЛЕНОК из 1972
SU330035A1
Установка для получения листовых полимерных материалов 1974
  • Новицкая Тамара Михайловна
  • Симоненко Николай Андреевич
  • Музыченко Олег Александрович
  • Кравченко Вилен Васильевич
  • Толочко Александр Васильевич
SU704810A2
Установка для производства многослойных изделий из термопластов 1976
  • Новицкая Тамара Михайловна
  • Толочко Александр Васильевич
  • Музыченко Олег Александрович
  • Кравченко Вилен Васильевич
SU605722A1
Установка для непрерывного изготовления многослойных рукавных пленок из термопластов 1969
  • Хайнц Шипперс
  • Вальтер Гейл
  • Герд Альбрехт
  • Райнхольд Юнг
SU463255A3
Кондиционирующее устройство к экструдеру для получения изделий из вспененных термопластов 1987
  • Данц Карл-Христиан
  • Дайнингер Клаус
SU1731647A1
Установка для изготовления листовых полимерных материалов 1980
  • Вдовенко Петр Константинович
  • Грекул Ольга Ивановна
SU891460A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1997
  • Бордунов Владимир Васильевич
  • Волокитин Геннадий Георгиевич
RU2117719C1

Иллюстрации к изобретению SU 710 822 A1

Реферат патента 1980 года Устройство для производства вспененных листов из термопластов

Формула изобретения SU 710 822 A1

SU 710 822 A1

Авторы

Новицкая Тамара Михайловна

Толочко Александр Васильевич

Музыченко Олег Александрович

Кравченко Вилен Васильевич

Ларионов Анатолий Иванович

Матюшина Галина Николаевна

Даты

1980-01-25Публикация

1978-05-10Подача