Способ производства концентрата чая Советский патент 1980 года по МПК A23F3/00 

ставлял 63-66%. Для повышения концентрации сухих веществ можно также использовать сахар кукурузного сиропа, левулозу, фруктовый сахар, инвертный сахар и др. Этим сахаром также обеспечивается получение подслащенного напитка, не требующего дополнительного введения подслащивающего агента.

В приведенном примере описывалось получение экстракта из низкосортного черного чая. Однако тем же путем концентрат может быть получен из других чаев, например: из зеленого чая, из смеси черного и зеленого чая, из смеси огрубевщей фракции завяленного и фиксированного листа, из ферментированного и недоферментированного листа огрубевшей фракции, а также из некоторых видов отходов производства черного и зеленого чая.

Применение предлагаемого способа обеспечивает наиболее полное и эффективное использование чайного сырья.

Осуществление иредложенного способа не требует технологического оборудования импортного производства, является легко осуществимым, обеспечивает зиачительное повышение технико-экономической эффективности чайных фабрик первичной переработки. По предварительным расчетам применение указанного способа на одной чайной фабрике дает годовую экономию 50 тыс. рублей, а в отрасли 4 млн. руб.

Выпуск нового вида концентрата чая по указанному способу обеспечивает получение высококачественного напитка.

Формула изобретения

1.Способ производства концентрата чая, включающий экстракцию горячей водой, добавление сахара в водный экстракт, герметизацию и термическую обработку, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения качества целевого иродукта, экстракции горячей водой подвергают непосредственно чайное сырье.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве чайного сырья исиользуют низкосортный черный и зеленый чай, или смеси огрубевших фракций завяленного и фиксированного чайного листа, или фермеитированные и недоферментированные огрубевшие фракции, или смеси черного и зеленого чая, или отходы производства черного и зеленого чая.

3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что термическую обработку осуществляют при 70-95°С в течение 10-15 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 344829, А 23F 3/00, 1969.

2.Патент США № 2476072, кл. 99-77, опубл. 1949 (прототип).