Центробежная литейная машина с вертикальной осью врщащения Советский патент 1980 года по МПК B22D13/00 

л . Изобретение относится к питейному производству, в частности к машинам для центробежного питья. Известна центробежная литейная маЧги на с вертикальной осью вращения, coniepi. жащая смонтированные на станине попуформы, одна из которых кййематически связана с механизмом вращения, а другая - с приводом перемещения и установлена с возможностью вращения. Недостаток указанной машины состоит в том, что при смыкании попуфс м происходит их проскалмыванИе по стыкоаш рабочим поверхностям из-за разности их угловых скоростей и, как следствие этого, истирание стыковых рабочих поверхностей, привод1шее к изменению размеров отливки, что вызывает необходимость частого ремонта полуформ и требует увепнчения припуска на отливку для последу щей обработки. Целью изобретения является обеспечение стабилизации размера отливок по высоте путем уменьшения износа рабочих поверхностей полуформ. Цель достигается тем, что концентрично с полуформами установлены кольца, одно из которых связано через полуформу с механизмом вращения, а другое - с приводом подъема, при этом одно из колец подйружинено в осевом направлении, а другое выступает за рабочую поверхность полуформы. На чертеже показана предлагаемая машина при разомкнутом положении полуформ. Машина содержит станину 1, привод 2 подъема с пневмоцилиндром 3, на котором сверху на подшипниках 4 установлена свободновращаюшаяся крестовина 5. На крестовине смонтирована нижняя попу- форма 6 с фланцем 7. В крестовину 5 и нижнюю полуформу 6 вставлены paBHOMOf) по окружности подпружиненные выталкиватели 8. На фланце 7 равномерно по окружности закреплены пальцы 9, на которые надето подпружиненное пружинами .37 10 кольцо 11, имеющее возможность пе. ремещения только в осевом направлении по пальцам 9, Верхняя полуформа 12, установленная на консоли станины 1 на подшипниках 13, имеет фланец 14, на котором жестко закреплено кольцо 15 с naaoW ш горцовой поверхности, своим торцом выступающее над стыковой рабоче поверхностью верхней полу формы 12. На станине 1 крепится механизм 16 Вращения верхней полуформы 12 через клиноременяую передачу 17. Для заливки расцпавпешюго металла служит воронка 18, В замкнутом состоянии половины кокштей смыкаются по рабочим стыковым поверхностям А и Б. Машина работает .следующим образом. Включается механизм 16 (в дальнейшем вращение не прекращается) и. начинает вращаться верхняя полуформа 12, Затем вкЯючаегся щжвод 2 подъема, который подйимает нижнюю полуформу 6 дл смыкания с верхней. При этом перемещений первыми смыкаются плоскости колец 11 и 15, так как торец кольца 15 БЫ ступает над рабочей стыковой поверхностью А верхней полуформы 12. Верхняя цолуформа 12 проскальзывает по этой плбскости соприкосновения и за счет сил трения начинает разгонять наподвижную нижнюю полуформу 6. Последующее окончательное смыкание полуформ 6 и 12 по рабоп1м стыковым поверхностям А и Б происходит уже при разогнанной -нижней полуформе 6, чем исключается их относйТёИьйое гфоскальзывание, а следовательно, и износ. Износ контактных плос. костей колец 11 и 15 не влияет на раз1мер отливки и допустим в широких пределах. После окончательного смыкания полуформ по рабочим стыковым поверхностям А и Б производится заливка металла через воронку 18. После выдержки на кристаллизацию отливки привод 2 опускает нижнюю полуформу 6 вместе с отливкой. При опускании полуформы 6 выталкиватели 8 выталкивают отливку при упоре их в неподвижную , часть привода 2, ТНижняя полуформа б при этом затормаживается и отливка удаляется оператором. Далее цикл повторяется. Предлагаемая машина позволяет повысить долговечность форм, устранить необходимость их частого ремонта и повысить точность отливок. ф о рмула изобретения Центробежная литейная машина с вертикальной осью вращения, содержащая смонтарованные на станине полуформы, одна из кот(ых кинематически связана с механизмом вращения, а другая - с при- . водом перемещения и установлена с возможностью вращения, отличающаяся тем, что, с целью обеспеЧешя стабилизаайи размера отливок по высоте путем уменьшения износа рабочих поверхностей полуформ, концентрично с полуформами установлены кольца, одно из которых связано через полуформу с механизмом вращения, а другое - с приводом подъема, при этом одно из колец подпружинено в осевом направлешги, а другое выступает за рабочую поверхность полуформы. - /7/7/7/////.