Центробежная литейная машина с вертикальной осью вращения Советский патент 1983 года по МПК B22D13/00 

Изобретение относится к литейному произвсдству, в частности к маши нам для центробежнод-о литья.

Известна центробежная литейная Машина с вертикальной осью вращения в которой вращение формы осуществляется концентрически вокруг оси усеченного конуса при наличии не менее трех опор fl.

Известна также центробежная литейная машина с вертикальной осью вращения, содержащая полуформы, установленные с возможностью вращения нижняя из которых кинематически связана с приводом осевого перемещения а верхн тя - с приводом вращения.

содержит смонтированные на станине долуформы, одна из которых кинематически связана с механизмом вращения, а другая - с приводом перемещения и установлена с возможность вращения. Концентрично с полуформам установлены кольца, одно из которых связано через полуформу с механизмом вращения, а другое - с приводом подъема, при этом одно- из колец подпружинено в осевом направлении, а другое выступает за рабочую поверхность полуформы. Передача вращения от верхней полуформы к нижней осуществляется через эти кольца при смыкании полуформ, что позволяет . снизить износ рабочих поверхностей полуформ для стабилизации размеров отливок по высоте .

Однако ввиду короткого времени поступател ного движения нижней полуформы, она не успевает полностью разогнаться за счет фрикционных колец. Заключительная фаза разгона происходит за счет контакта стыковых рабочих поверхностей полуформ.с частичным их проскальзыванием.

Целью изобретения является стабилизация размеров отливок по высоте посредством исключения взаимного проскальаывания полуформ по стыковым поверхностям.

Указанная цель достигается тем, что центробежная литейная машина с вертикальной осью вращения, содержащая полуформы, установленные с возможностью вращения, нижняя из которых кинематически связана с приводом осевого перемещения, а верхняя с приводом вращения, снабжена гильзой, кинематически связанной с приводом вращения, причем верхняя полуформа установлена в гильзе с возможностью врёодвния и осевого перемещения до упора в торец гильзы.

На чертеже показана машина при разомкнутом положении полуформ, общий вид.

Машина содержит станину 1, привод 2 подъема с пневмоцилиндром, на котором сверху на подшипниках установлена свободно вращакядаяся кресто вина 3. На крестовине 3 смонтирована нижняя полуформа 4. В крестовину 3 и нижнюю полуформу 4 вставлены равномерно по всей окружности подпружиненные выталкиватели 5. Верхняя полуфбрма 6 имеет вспомогательную контактную поверхность А и развитую хвостовую часть,, к которой сверху крепится кольцо 7. Верхняя полу0 форма 6 с кольцом 7 имеет возможность врасдения во втулке 8, запрессованной в консоль станины, и продольного-неремещения. На консоли станины в неподвижном корпусе «а подшипниках установлена с возможностью вращения с зазором к полуформе б гильза 9, нижний торец которой В при подъеме полуформы 6 может контактировать с ее вспомогательной контактной поверхQ костью А. Максимальный радиус контакта поверхностей А и В меньше минимального радиуса стыковых рабочих . поверхностей обеих полуформ. На поверхностях А и В могут быть установле-:

5 ны сменные кольца, по которым может осуществляться контакт для передачи вращения полуформам.

На станину 1 крепится также привод 10 вращения гильзы 9. Для заливки расплавленного металла служит воронка 11.

Машина работает следующим образом.

Включают привод 10 вращения и начинает вращаться гильза 9. Затем

включается привод 2 подъема, который поднимает нижнюю полуформу 4 до смыкания с верхней по рабочим стыковым поверхностям. Далее в сомкнутом уже

состоянии полуфорки поднимаются до контакта поверхностей А полуформы 6 и В гильзы 9. Происходит разгон полуформ в сомкнутом состоянии. Ввиду того, что момент трения, возникающий между поверхностями А и В, меньше момента трения между стыковыми поверхностями полуформ (из-за меньшего радиуса контакта), проскальзывание при разгоне полуформ возможно только

между вспомогательными поверхностями А и В.Проскальзывание же полуформ друг относительно друга полностью исключено. Износ контактных плоскос.тей А полуформы 6 и В гильзы 9 не влияет на размер по высоте отливки

и допустим в ишроких пределах. После разгона полуформ производится заливка металла через воронку 11.

После выдержки на кристаллизацию отливки привод 2 опускает нижнюю

полуформу вместе с отливкой. При опускании полуфорг и 4 выталкиватели 5 выталкивают отливку при упоре их в неподвижную часть привода 2. Нижняя полуформа 4 при этом затормаживается и отливка при этом удаляется

3 1006051«

оператором. После этого цикл повто- .Конструкция предложенной литейная

ряется.машины полностью исключает взаимное

Предложенное техническое решение проскальзывание шэлуформ.Относитейьповышающее долговечность полуформ,ного линейного износа Hie наблюдаетпозволяет устранить необходимосться. Износ полуформ заключается в их частого ремонта и повысить изменении геометрии внутренних поточность отливок по высоте.лостей кокиля (радиусов скругления)

Конструкция известной литейнойот-взаимодействия с расплавленным машины позволяет снизить износ формметаллом, который устргшяется перидо 5 мкм на 100О отливок, однакоэдической проточкой. Изменений раз полностью износ стыковых поверхнос-to мера отливок по высоте, которое мож-. тей из-за проскальзывания не устра-но было бы замерить, не набтооняется. ,дается.

ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ЛИТЕЙНАЯ МАШИНА С ВЕРТИКАЛЬНОЙ ОСЬЮ ВРМОЕНИЯ, соУ,,- -d держащая полуформы, установленные с возможностью вращения, нижняя из которых кинематически связана с при- водом осевого перемещения, а верхняя - с приводом вращения, отличающаяся тем, что, с целью стабилизации размера отливок по высоте посредством исключения взаимного проскальзывания полуформ по стыковым поверхностям, она снабжена гильзой, кинематически, связанней с приводом вращения, причем верхняя полуформа установлена в гильзе с возможностью вршцения и осевого первт мещения до упора в торец гильзы. ю о d