Машина для контактной роликовой сварки Советский патент 1980 года по МПК B23K11/06 

(54) МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ РОЛИКОВОП СВАРКИ

1

Изобретение относится к электро.сварочной технике, в частности к машинам для контактной роликовой электросварки, работающим в условиях повышенного износа роликовых электродов .

Известны сварочные машины для контактной роликовой электросварки тонколистовых изделий непрерывным или прерывистым швом, содержаьдае регулируемый источник питания, понижающий трансформатор, роликовые оварочные электроды 1.

Ввиду воздействия высокого уровня температур и давлений в зоне контакт свариваемой детали и роликовых электродов рабочие поверхности последних деформируются, появляются заусенцы, увеличиваюйще площадь контакта электрод-деталь и ухудшает вследствие этого качество сварного шва.

Недостаток устранен в сварочных машинах, снабженных механическими устройствами для зачистки рабочей поверхности роликовых электродов.

Известна машина для контактной роликовой сварки, содержашая сварочные роликовые электро.ды, сварочный трансформатор и устройство для зачиски электродов 2.

Зачистное устройство содержит инструмент в виде резца с заданным профилем режущей кромки, механизм подачи режущего инструмента, выполненный в виде кинематической пары, на валу которой установлена звездочка, закрепленная с возможностью периодического поворота под воздействием пальцев, прикрепленных на боковой поверхности роликов. Ход резца регулируется количеством пальцев .

Однако сварочные машины, снабженные механическим зачистным устроством, обладают сложной.кинематической схемой механизма подачи режущег инструмента, требуют периодических остановов на его перезаточку, необходима переналадка механизма подачи с изменением скорости износа электродов, вызванного переменой режима сварки или уменьшением диамера роликовых электродов, требуется ручное отк.лючение устройства при отсутствии сварочного тока.

Цел-ь изобретения - упрощение конструкции машины и noBHujeHHe се производительности и качества срарки.

Это достигается тем, что устройство для зачистки электродов выггол,нено в виде электродов-инструментов электрохимического снятия металла, каждый из которых образует гальваническую пару с роликовыми электрод ми, а напряжение к обеим парам подведено от одной из обмоток сварочного трансформатора Такое выполнение машины позволяет исключить сложную кинематическую схему подачи механического эачистного инструмента, устранить необходимость периодических остано ВОВ машины для перезаточки инструMetiTa, обеспечить пропорциональност интенсивности зачистки величине напряжения свдрки (обуславливающей износ рабочей поверхности роликов), На фиг,1 схематически изображена .предлагаемая машина для. контактной роликовой электросварки; на фиг,2 электрохимическое з,ачистное устройство мамины с частичным разрезом. Машина для контактной роликовой. сварки имеет роликовые электроды 1, згисрепленные на подвижном 2 и непод вижном 3 держателях электродов. Подвижный держатель 2 электрода перемещается в вертикальном направлении относительно консоли 4 пневмо цилиндром 5, создающим усилие сжатия электродов 1, В корпусе машины б размещен сварочный трансформатор 7, напряжение на который подается с управляемого вентильного контакто ра 8. К первичной обмотке сварочног трансформатора 7 подключены регулируемые трансформаторы 9, напряжение с которых выпрямляется выпрямителями 10. Положительное напряжение с выпрямителей 10 подается на электро ды-инструменты 11 эачистных устройс .через шток 12. Штоки 12 выполнены полыми и служат для подвода электро лита в зазор между электродом-инстр ментом 11 и поверхностью роликовых электродов 1, через отверстие 13, Крон.штейны 14 для крепления зачи ных устройств к держателям электродов. 2 и 3 выполнены электроизолируе мыми и служат направляющими для што ков 12, перемещающихся под действием пружин 15 вместе с электродамиинструментами до упора последних своими электроизолированными упорами 16 в рабочую поверхность РОЛИКО-. вых электродов 1, Сварочная машина работает следую щим образом, Прр подаче напряжения с управляе мого вентильного контактора 8 на св рочный трансформатор 7 происходит сварка деталей 17, Одновременно напряжение с первичной обмотки свароч ного трансформатора 7 подается на разделительные трансформаторы 9 и выпрямители 10, Так как отрицательное Напряжение от выпрямителей 10 поступает на электроды-инструменты 11 иерез штоки 12, а положительное на роликовые электроды 1, то образуются гальванические пары электродыинструменты 11 - электролит - рабочая поверхность роликовых электродов 1, в результате чего происходит электроэрозия . материала последних. Эрозия материалов обеспечивает снятие заусенцев и поддерживает неизменной форму рабочей поверхности роликовых электродов 1 в процессе их работы. Интенсивность зачистки определяется величиной тока через зачистные устройства 11 и устанавливается для номинального сварочного режима, например, , под бор ом коэффициента трансформации трансформаторов 9, В дальнейшем при отклонениях сварочного режима за счет изменения напряжения сварки соответственно изменится интенсивность зачистки, так как ток через зачистные устройства меняется пропорционально току сварочной машины. Применение сварочной машины данной конструкции позволяет достичь более высокого коэффициента ее использования и повысить качество сварки за счет отсутствия износа электродов-инструментов и саморегулирования процесса зачистки. Формула изобретения Машина для контактной роликовой сварки, содержащая сварочные роли.ковые электроды, сварочный трансформатор и устройство для зачистки роликовых сварочных электродов,о т личающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности и качества сварки, устройство для зачистки выполнено в виде электродов-инструментов, электрохимического снятия металлов, каждый из которых образует гальваническую пару с роликовыми, а напряжение к обеим парам подведено от одной из обмоток сварочного трансформатора. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Орлов Б.Д, и др. Технологияи оборудование контактной сварки, М,, Машиностроение, 1975, с,186-187, 2,Авторское свидетельство № 453260, кл,В 23 К 11/08, 1973 (прототип),