Гранула наполнителя для вибрационной обработки Советский патент 1990 года по МПК B24B31/14 

Фм.1

Изобретение относится к области вибрационной обработки и может быть использовано для зачистки заусенцев на наружных поверхностях деталей.

Целью изобретения является повышение производительности зачистной об работки путем создания на поверхности гранулы зон с разными вибрационными свойствами.

На фиг. 1 показана предложенная гранула, общий вид, разрез; на фиг.2 - часть развертки груза гранулы; на фиг. 3 - гранула, выполненная в виде тела вращения, поперечное сечение; на фиг. k - то же, прямоугольное по- перечНое сечение; на фиг. 5 - то же, треугольное поперечное сечение.

Гранула для вибрационной обработки содержит оболочку 1 и расположенный внутри оболочки 1 груз 2, скрепленный с оболочкой 1, при этом по наружной поверхности груза 2 выполнены выемки 3, а площадь торцов выемок 3, примыкающих к оболочке, составляет 0,-0,8 площади наружной поверхности груза 2, охваченного оболочкой 1, и соотношение площадей торцов наибольшей и наименьшей выемок 3 не превышает величины 3:1. t Изготавливают предложенную гранулу следующим образом.

Выполняют груз 2 из металла, например, обработкой на металлорежущих станках с нанесением выемок 3 изготавливают оболочку 1, например, вырубкой из металлической ленты, на поверхность оболочки 1 наносят зачист- ные элементы k, например, гальваническим осаждением алмазосодержащего слоя и скрепляют оболочку 1 с грузом 2, например, сваркой. Гранула готова к работе.

Оболочка 1 гранулы может быть изготовлена, например, из стали 65Г,

10

5

20

25

30

35

ду вибрационными свойствами различных зон поверхности оболочки 1. Соотношение площади торцов наибольшей и наименьшей выемок 3 может достигать величины 3:1, при соотношении более этой величины уменьшается количество выемок 3 на оболочке 1 и уменьшается количественный диапазон различий вибрационных свойств (колебаний) между различными зонами оболочки 1. Форма груза 2 может быть произвольной например в виде шара, цилиндра, конуса и т.д., а площадь наружной поверхности оболочки 1 может быть 2 - 100 см. Толщина оболочки 1 может быть 0,1 - 1,0 мм в зависимости от веса детали и требуемых вибрационныл характеристик.

Например, гранула выполнена в виде цилиндра с размерами: наружный диаметр - 30 мм, высота - 50 мм, толщина оболочки 1 - 0,3 мм, материал оболочки 1 - стали 65Г, материал груза 2 - ст. 10, зачистные элементы Ц нанесены гальваническим методом путем осаждения алмазосодержащего слоя, выемки 3 выполнены сверлением отверстий диаметрами 6 - 8 мм на глубину 3 - 5 мм. Отношение площади S к F (фиг. 2) примерно 60%, где

S - Ь -2. Ъ ° t

где S - общая площадь торцов выемок,

примыкающих к оболочке; F - площадь наружной поверхности груза 2.

Отношение площадей торцов наи- 40 (большей и наименьшей выемок 3 До двух. Скрепление оболочки 1 с грузом 2 - сваркой. Обработка деталей производится следующим образом.В бункер вибрационной машины засыпают изготова груз 2 - из ст. 10. Размеры грану- 45 ленные гранулы и обрабатываемые де- лы зависят от габаритов обрабатывав- тали, включают механизм, позволяющий мых деталей. Выемки 3 на грузе 2 мо- обеспечить пространственные переме- гут быть получены, например, точением щения вибробункера, при этом детали канавок, сверлением отверстий, при

50

этом площадь торцов выемок 3 должна составлять 0,4-0,8 площади наружной поверхности груза 2. При величине отношения площади торцов выемок 3 к площади наружной поверхности груза 2 менее 0,4 и при величине отношения площади торцов выемок 3 к площади наружной поверхности груза 2 более 0,8 снижаются площадь скрепления оболочки 1 и груза 2 и различия меж55

и гранулы перемешиваются и обрабатываемые поверхности детали взаимодействуют с режущими кромками эачистных элементов А, которые имеют возможность совершать вибрационные колебания с разной частотой в различных зонах поверхности оболочки 1. После окончания зачистки отключают механизмы вибробункера и производят отделение обработанных деталей от гранул.

5

0

5

0

5

ду вибрационными свойствами различных зон поверхности оболочки 1. Соотношение площади торцов наибольшей и наименьшей выемок 3 может достигать величины 3:1, при соотношении более этой величины уменьшается количество выемок 3 на оболочке 1 и уменьшается количественный диапазон различий вибрационных свойств (колебаний) между различными зонами оболочки 1. Форма груза 2 может быть произвольной например в виде шара, цилиндра, конуса и т.д., а площадь наружной поверхности оболочки 1 может быть 2 - 100 см. Толщина оболочки 1 может быть 0,1 - 1,0 мм в зависимости от веса детали и требуемых вибрационныл характеристик.

Например, гранула выполнена в виде цилиндра с размерами: наружный диаметр - 30 мм, высота - 50 мм, толщина оболочки 1 - 0,3 мм, материал оболочки 1 - стали 65Г, материал груза 2 - ст. 10, зачистные элементы Ц нанесены гальваническим методом путем осаждения алмазосодержащего слоя, выемки 3 выполнены сверлением отверстий диаметрами 6 - 8 мм на глубину 3 - 5 мм. Отношение площади S к F (фиг. 2) примерно 60%, где

S - Ь -2. Ъ ° t

где S - общая площадь торцов выемок,

примыкающих к оболочке; F - площадь наружной поверхности груза 2.

ленные гранулы и обрабатываемые де- тали, включают механизм, позволяющий обеспечить пространственные переме- щения вибробункера, при этом детали

и гранулы перемешиваются и обрабатываемые поверхности детали взаимодействуют с режущими кромками эачистных элементов А, которые имеют возможность совершать вибрационные колебания с разной частотой в различных зонах поверхности оболочки 1. После окончания зачистки отключают механизмы вибробункера и производят отделение обработанных деталей от гранул.

51

Применение данных гранул для вибрационной обработки позволяет повысить производительность обработки путем создания зон с неоднородными вибрационными свойствами, так как:

оболочка размещена над пустотами и телом груза, при контакте обрабатываемой детали с зонами, расположенными над пустотами, возникают вибрационные колебания большей частоты, а при кэнтакте с зонами, расположенными над телом груза, возникают вибрационные колебания меньшей частоты;

оболочка, расположенная над пустотами, обладает пружинящими свойствами и при контакте с обрабатываемой деталью сообщает ей дополнительное движение;

оболочка, размещенная над пустотами, является мембраной, свойства которой зависят от толщины, материала и площади пустот, таким образом поверхность оболочки представляет собой чередование зон с разными вибрационными свойствами, при этом вибрационные колебания увеличиваются с увеличением поверхности пустоты;

вибрационные свойства оболочки, расположенной над пустотами, зависят от места приложения усилия соприкосновения детали с оболочкой и вибрационные колебания увеличиваются к центру части оболочки над пустотой;

76291

в комплект гранул, загружаемых в контейнер, могут входить гранулы с разным процентом площади пустот по отношению к плснцади груза J

оболочка может быть размещена на грузе с разным напряженным состоянием, например в растянутом виде между отдельных мест крепления на грузе.

10

Формула изобретения 1. Гранула наполнителя для вибрационной обработки, содержащая груз с выемками на наружной поверхности,

15 скрепленный с оболочкой, выполненной из листового материала, отличающаяся тем, пто, с целью повышения производительности зачисткой обработки, оболочка выполнена из уп20 ругого материала, размещена на грузе, а на ее наружной поверхности расположены введенные в гранулу эачистные элементы.

2. Гранула по п. 1, о т л и ч а2$ ю щ а я с я тем, что площадь примыкающих к оболочке торцов выемок составляет О, - 0,8 от площади наружной поверхности груза, охваченной оболочкой,

30 3. Гранула по пп. 1 и 2, о т л и- чающаяся тем, что соотношение площадей торцов выемок, примыкающих к оболочке, не превышает величины 3:1.

Изобретение относится к вибрационной обработке и может быть использовано для зачистки заусенцев на наружных поверхностях деталей. Целью изобретения является повышение производительности зачистной обработки путем создания на поверхности гранулы зон с разными вибрационными свойствами. Гранула содержит груз 2 и закрепленную на нем оболочку 1, выполненную из упругого листового материала. На поверхности оболочки нанесены зачистные элементы. По наружной поверхности груза выполнены выемки 3 различного размера. Это позволяет оказывать различное воздействие на обрабатываемые детали при их контакте с оболочкой в зоне пустот или тела груза. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

ОООоОб О oQoooooo

-гО/оЈ ОООО

Фиг.2

Фиг.З

Фиг. If

Фиг. 5