Т1зобретение относится к области машиностроения и может быть использовано; например, при сборке ковшевых цепей мелиоративных экскаваторов. Известен стенд для сборки и разборки гусеничной цепи, содержащий установленные на станине направляющую для пе ремещения ее звеньев, механизм подачи эвеньев с гидроприводом и с установлен ной на валу тяговой звездочкой, механизм запрессовки пальев цепи и меха- ( загиба шплинтов ij. Механизм шплинтов выполнен в виде гидравлических клещей, а загиб шплинтов производится в одну сторону. Однбосо конструкция некоторых цепей, например ковшешлх цепей мелиоративных акскаваторов, предусматривает загибку концов шплинтов в райные стороны {Z-о разно). ЦельО изобретения является расширеЙИ9 эксНпуятационных возможностей стен ала. Поставленная цель достигаетсй тем, что в предлагаемом стенде вал тяговой звездочки снабжен кулачком, шарнирно связанным с гидроцилиндром, а механизм загиба шплинтов выполнен в виде установленной на валу с возможностью поворота и горизонтально относительно станины втулш с торцовыми зубцами со стороны собираемой цепи и установленного на валу втулки с противоположной стороны одноплечего рычага, жестко соединенного с этой втулкой и взаимодействующего с кулачком вала тяговой звездочки. На фиг. 1 изображен предлагаемый стенд, общий вид, на фиг. 2 - положение поворотной втулки до загибки концов шплинта; на фиг. 3 положение поворотной втулки после загиба концов шплинта. Стенд содержит станину 1 с располо- .кенной на ней горизонтальной направляющей 2 для перемещения звеньев собираемой цепи; механизм подачи с тяговой звездочкой 3, жестко насаженной на вал 4, на котором неподвижно установлено храповое колесо 5, взаимодействующее с собачкой 6, установленной на качающемся рычаге 7, который шарнирно связан с гидроципиндром 8 привода механизма подачи, обеспечивающего шаговое перемещение цепи 9; механизм запрессовки пальцев 1О с упором Ни ловитатем 12, жестко установленных на траверсе 13, именлцей возможность возвратно-поступательного движения от силового гидроцилиндра 14; механизм загибки шплинтов 15 с поворотной втулкой 16, имею щей т(5рцоБые зубья 17 и жестко связанной через вал 18 с качающимся и имеющим возможность возвратно-постунательного перемещения от подвижной траверсы 13 в цапфах 19 одноплечим рычагом 20, оснащенным оттяжной пружиной 21 и взаимодействующим с кулачком 22 рычага 7, шарнирно связанного с гидроцилиндром 8; катушку Для намо-гки цепи (не показана).
Стенд работает следующим образом. На, направляющую 2 проушинами против ловителя 12 устанавливают два звена собираемой цепи 9. Включают силовой гидроцилиндр 14, который перемещает влево траверсу 13 вместе с поворотной втулкой 16, упором 11 и ловителем 12, последний ориентирует отверстия проушин звеньев. Палец Ю укладывают против упора 11. Силовой гидроцилиндр 14 переключают на обратный ход и палец 1О упором 11 запрессовывают в сцементированные отверстия проушин. Это положение показано на фиг. 2. После этого включают гидроцилиндр 8 подачи цепи на ход штока вниз. Происходит подача цепи на шаг. При этом запрессованный в проушины палец Ю встает против поворотной втулки 16.
Затем в отверстие пальца Ю вставляют шплинт 15, а на направляющую 2 против ловителя 12 укладывают третье звено цепи. После этого включают силовой гидроцилиндр 14. Траверса 13 вмеоте с упором 11, ловителем 12 и поворотной втулкой 16 перемешаются влево. Ловитель 1 2 ориентирует отверстия проушин второго и третьего звена, а поворотная втулка 16 впадинами торцовых зубьев 17 заходит на шплинт 15, После этого включают гидроцилиндр 8 подачи цепи на ход штока вверх. 7 поворачивается вверх и кулачком 22 поворачивает одноплечий рычаг 20 вместе с жестко прикрепленной к нему,поворотной втулкой 16, торцовые зубья 17 которой производят 2 -образную загибку концов шплинтов. Затем против упора 11 укладывают второй палец 10, включают силовой гидроцилиндр 14 на обратный ход, запрессовывают второй палец 10 и т. д. Собираемая цепь наматывается на катушки.
Применение предлагаемого стенда позволяет производить механизированную Z образную загибку концов шплинтов, сокращает ручной труд и снижает трудоеМкость при сборке цепей.
Формула изобретения
Стенд для сборки цепей, содержащий установленные на станине направляющую для перемещения ее звеньев, механйЪм подачи звеньев с гидроприводом и с установленной на вйлу тяговой звездочкой, механизм запрессовки пальцев цепи и механизм загиба шплинтов, отличающийся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей, вал тяговой звездочки снабжен кулачком, шарнирно связанным с гидроцилиндром, а механизм загиба шплинтов выполнен в виде установленной на валу с возможностью поворота и горизонтально относительно станины втулки с торцовыми зубцами со стороны собираемой цепи и установленного на валу втулки с противоположной стороны одноплечего рычага, жестко соединенного с этой втулкой и взаимодействующего с кулачком вала тяговой звездочки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 338344, кл. В 23 Р 19/ОО, 197О (прототип).
Фи2.2
Фи2.5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стенд для сборки и разборки гусеничной цепи | 1977 |
|
SU653080A1 |
Стенд для сборки и разборки гусеничной цепи | 1978 |
|
SU765091A1 |
Стенд для выпрессовки шкворня | 1976 |
|
SU653076A1 |
Стенд для разработки и сборки гусеничной цепи | 1977 |
|
SU656796A1 |
СТАНОК ДЛЯ РАЗБОРКИ и СБОРКИ ГУСЕНИЧНОЙ ЦЕГГЙ•БИЕлЛИОТЕКАВСЕСОЮЗНАЯПАТоп1о-ггх[::;^:Е:ш | 1972 |
|
SU338344A1 |
Способ сборки и разборки многошарнирных деталей | 1977 |
|
SU642126A1 |
Стенд для сборки прутковых транспортеров | 1980 |
|
SU876351A1 |
Установка для сборки звеньев гусениц | 1990 |
|
SU1729679A1 |
СТАНОК ДЛЯ СБОРКИ ГУСЕИИЧИОЙ ЦЕПИ | 1966 |
|
SU189670A1 |
Полуавтомат для сборки звеньев гусениц | 1980 |
|
SU954194A2 |
Авторы
Даты
1980-03-15—Публикация
1977-09-14—Подача