Форма для изготовления гидропрессованных труб из бетонных смесей Советский патент 1980 года по МПК B28B21/78 

727462

2, имеющими эллиптическую форму, и эластичным чехлом 3. Между сердечником 1 и эластичным чехлог 3 рас положены эластичние элементы 4, смотированные на фланцах 5, которые, прикреплены к монтажным консолям б. Эластичные элементы 4 соединены с источником давления.

Наружная опалубка состоит из пусттелых секций 7, соединенных друг с другом подпружиненными тарированными болтами 8. Каждая секция выполнена составной из жестко соединенных друг с другом плоских продольных элементов, полости которых соединены с источником теплоносителя.

Наружная -и внутренняя опалубка установлены на поддон 9.

Работает предлагаемая форма следующим образом. Сначала сердечник очищают от остатков бетона, обклеивают по верхней кромке клейкой лентой для предотвращения повреждений при установке спирального каркаса, а затем покрывают мьшьной эмуль-, сией.Затем на очищенный поддон 9 устанавливают спиральный каркас и монтируют элементы наружной рлалубки с помощью пневмогайковертов. После сборки наружной опалубки в форму устанавливают уплотнительные кольца 10 секций 7, которые прижимаются 11, причем тяги 11 крепят к сердечнику, что позволяет получить жестко соединенную конструкцию . После того как закончены операции по сборке формы, в нее с помощью бетононасосов подают пластичную бетонную смесь, временно разжиженную с помощью добавки суперпластификаторов.

После заполнения формы смесью и определенного времени выдержки (поле о ончйния влияния эффекта добавки эластичн ые элементы 4; сердечника заполняют -водой, а затём создают в них необходимое опрессовочное давление, которое позволяет через бетон создатЁ требуемое усилие натяжения в спиральной арматуре, от«ать внешнюю воду и уплотнить бетон трубы. .,

После этого в полости элементов наружной опсшубки подают пар и осуществляют процесс тепловой обработки до получения в бетоне трубы необходимой прочности. Затем опрессовочное давление сбрасывают и формуразбирают, i

Применение формы такой конструкции позволяет изготавливать гийропрессованные напорные трубы в одном цикле практически любого диаметра.

Формула изобретения

-орма для изготовления гидропрессванных труб из бетонных смесей, содержащая установленные на поддоне наружную опалубку из пустотелых, соединенных друг с другом подпружиненными тарированными бо.лтами,, секций, полости KOTOPEJX связаны с источником теплоносителя, и внутреннюю опалубку в виде сердечника с эластичным чехлом, отличающ а.я с я тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления труб диаметром более 2000 и повышения надежности, внутренняя опалубка снабжена полыми эластичными элементами, размещенными между сердечником и эластичным чехлом, соединенными с источником давления, а каждая секция наружной опалубки выполнена составной из жестко соединенных друг с другом плоских продольных элементов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Попов А.Н. и др. Производство железобетонных напорных труб .виброгидропрессованием. Л., 1976, с, 7-9.

2. Промышлен.ность сборного железобетона. Техническая информация. Выпуск 1, М., ВНИИЭСМ, 1970, с. 7-13 (прототип).

аг.{

Id 11

- -7

9 иг.2