Способ изготовления перфорированных оболочек из нержавеющей аустенитной стали Советский патент 1980 года по МПК C21D6/00 C21D8/00 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРФОРИРОВАННЫХ ОБОЛОЧЕК ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ АУСТЕНИТНОИ СТАЛИ

I

Изобретение относится к области машиностроения, преимущественно химического, и может быть использовано при термической обработке изделий из коррозионной стали с метастабильным аустенитом, работающих под напряжением в агрессивных средах.

При изготовлении перфораций в оболочках методом холодной листовой штамповки в изделиях возникают остаточные растягивающие напряжения, приводящие при их эксплуатации в преждевременному выходу из строя в результате коррозионного растрескивания. Особенно велика локализация остаточных растягивающих напряжений вблизи отверстий, где она может достигать величины более 20 кгс/мм. Кроме того, в процессе холодной щтамповки сталей с нестабильным аустенитом (например, стали 12Х18Н 10Т) по контуру отверстий образуется квазимартенсит деформации, который по своему объему превышает объем исходной аустенитной матрицы, вносит напряжения, имеющие растягивающую компоненту и усиливает тем самым локальную напряженность вблизи отверстия, что ухудщает стойкость против коррозионного растрескивания.

Известны способы для снятия остаточных напряжений в аустенитных сталях с нестабильным аустенитом, заключающиеся в закалке в воду с температур 1050-1100°С 1. Однако при закалке деталей сложной геометрической формы, каковыми являются перфорированные оболочки, в результате резкого охлаждения остаточные напряжения снимаются не полностью и не равномерно по всей обрабатываемой поверхности.

Известен способ обработки сталей наклепом при отрицательных температурeix для создания в них напряжений сжатия 2. Однако этот способ не дает существенного увеличения стойкости аустенитных сталей против коррозионного растрескивания.

Известен способ обработки сварных изделий из аустенитной стали 12Х18Н10Т, заключающийся в том, что после закалки с 1050--1100°С изделия дополнительно подвергаются отжигу в интервале температур 870-900°С продольжительностью 2-3 ч и охлаждаются до 300°С со скоростью 80- 100 град/ч, а дальше охлаждаются на воздухе 3.

Указанный способ обеспечивает достаточно полное снятие остаточных напряжений,