Способ правки длинномерного проката прямоугольного сечения Советский патент 1980 года по МПК B21D3/00 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам правки.

Известен способ правки путем враше- ния и одновременного приложения изгибающего усилия, а также крутящего момента к одному из концов длинномерного проката l.

Недостатком известного способа является низкое качество правки длинномерного проката некруглого сечения.

Целью изобретения является повышение качества правки.

Указанная цель достигается за счет того, что к вьгаравляемому прокату допол-)5 нительно прикладывают по крайней цере один крутящий момент, . изгибающее усилие регулируют в зависимости от изменения момента сопротивления поперечного сечения выправляемого проката относи- JQ

тельно центральной оси.

На фиг. 1 изображена схема правки по у&азанному способу крутящие моменты прикладывают к обоим концам выправляемого проката; на фиг. 2 - то же, крутящие моменты прикладывают к трем промежуточным поперечным сечениям выправляемого .проката; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2;

Примеры. Заготовка 1 размещается в отверстиях патронов 2 правильных головок. Огверсггия патронов по форме соответствуют поперечному сечению выправляемых заготовок. Заготовки круглого сечения, могут закрепляться в патронах,, имеющих зажимные кулачки. Патронь 2 установлены с возможностью вращения в корпусах 3 правильных головок, которые шарнирно установлены на опорах 4. Вращение каждого патрона осуществляется при помощи приводного механизма, установленного на корпусе правильной головки (на чертеже не показан). Изгиб заготовки может осуществляться различными способами - при помощи рычажной системы 5, ползунов 6, .подвижно соединенных со с-аниной и правильными головками посредством взаим но-перпбндикулярнык направляющих и т, п Выправляемую заготовку некруглого (например, прямоугольного)сечения изгибают по меньшей мере одной силой Р и прикладывают к ней не менее двух крутящих моментов М . Для того, чтобы обеспечить примерно одинаковую величину пластической деформации крайних .волокон и исключить разрыв крайних волокон при изгибе загоаювки в плос кости максимальной жесткости, кривизну вращающейся заготовки непрерывно изменяют при помощи возвратно-постулйтельного перемещения точки приложения силы р. Нагружение заготовки при этом може быть мягким или жестким. Мягкое нагружение может осуществляться, например при помощи груза и пружины.: По мере у личения момента сопротивления и, соответственно, изгибающего момента увелз«ивается и передаваемое рычажной сис темой усилие, вызывающее подъем груза При этом уравновещивание изгибающего момента обеспечивается за счет дефор мирования пружины. Уменьшение в проце се вращения момента сопротивления, натоборот, вызывает увеличение кривизны изогнутой заготовки за счет возврата энергии упругой деформации пружины. Жесткое нагружение может быть выполнено при помощи, например, кривошипнорычажного или кулачкового механизма, кинематически связавшего с одним из механизмов вращения патронов. На фиг. 2 показано штрих-пунктирной лившей полож ние заготовки 1, соответствующее максимальному значению момента сопротивления поперечного сечения заготовки относительно оси х-х (фиг. 4) и положение, соответствующее максимальному значению момента сопротивления относительно центральной оси х-х (см, фиг. При изгибе в плоскости максимальной жесткости подви ные правильные головки 7-Ю (точнее их шарниры) занимают положения на сплошной линии, а при изгибе в плоскости минимальной жесткости - положения на штрих-пунктирной линии. В заключительной стадии процесса плавки кривизну заготовки плавно уменьшают при сохранении общего колебательного отклонения кривизны заготовки от среднего положения. Использование способа в металлургии и машиностроении обеспечит высококачественную правку длинных заготовок некруглого сечения. В связи с малыми контактными напряжениями в местах охвата заготовки правильными инструментами предложенным способом можно обеспечить правку тя келых профилей, выправляемых в настоящее время на прессах. Производительность процесса правки в этом случае в несколько раз превысит производитель-;ность процесса правки на прессах. Формула изобретения Способ правки длинномерного проката прямоугольного сечения путем вращения и одновременного приложения изгибающих усилий, а также крутящего момента к одному из концов, отличающий- с я тем, что, с целью повышения качества правки, к выправляемому прокату дополнительно прикладывают, по крайней мере, один крутящий момент, а изгибающее усилие регулируют в зависимости О1 изменения момента сопротивления поперечного сечения выправляемого проката относительно центральной оси. Источники информации, прИ11ятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 103980, кл. В 21 D 3/16, 27. 10.5 5

cpas.3

.