Механизм поворота шпиндельного блока многошпиндельного автомата Советский патент 1980 года по МПК B23B9/00 

Описание патента на изобретение SU733867A1

1

Изобретение относится к области станкостроения, в частности, к многошпиндельным токарным станкам, шпиндели которых расположены в поворотном шпиндельном блоке барабанного типа.

Известен механизм поворота шпиндельного блока многошпиндельного автомата, содержащий распределительный вал, на котором установлен кривошип с роликом, взаимодействующий с мальтийским крестом, связанным через зубчатую передачу со шпиндельным блоком .

Цель изобретения - уменьшение динамических нагрузок и повьш1еш1е надежности механизма.

Цель достигается тем, что на распределительном валу механизма установлен барабан с вьшолненными на его торце направляющими, в которых установлен с возможностью перемещения кривошип с роликом и расположенным параллельно оси барабана валиком, на одном конце которого закреплена випка, взанмодейсясвующая с роликом кривошипа, а на

другом - рычаг с роликом, взаимодействующий с кулачком, жестко закрепленным на неподвижной части станка.

На фиг, 1 - изображен предлагаемый механизм поворота, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1} на фиг. 3разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - график угловых скоростей мальтийского креста; на фиг. 6 - график ускорений мальлгийс

10 кого креста.

Механизм поворота шпиндельного блока (фиг. 1 н фиг. 2) содержит рао1феделительный вал 1. На распределительном валу 1 установлен барабан 2 с

15 направляющими типа ласточкин хвост 3 (фиг. 4), на которых размещен кривошип 4 с установленным на нем роликом 5 на оси 6 (фиг. 1). Перемещение кривошипа 4 осуществляется от валика

20 7, на одном конце его закреплена вилка 8, в паз которой входит ролик 9, дополнительно установленный на криво шипе 4 на оси 1О. На другом конце вали,а I закреплен рычаг И, в котором установлена ось 12 с роликом 13. Ролик 13 контактирует с кулачком 14 (фиг. З) и контркулачком 15, неподвижно установленными на задней стойке 16 токарного автомата. Поворот шпиндельного блока 17 осуществляется от кривошипа 4 через установленный на нем ролик 5, мальтийский крест 18 и зубчатую передачу 19.

Работа механизма осуществляется следующим образом.

При необходимости поворота шпиндельного блока 17 на следующую по териологическому циклу позицию обработки да та11И вращается распределительный вал 1 и вместе с ним барабан 2 с установлным на нем кривошипом 4. При этом ролик 13 перемещается по цилиндрической поверхности кулачков 14 и 15, а мальтийский крест 18 пока находится состоянии покоя. Когда ролик 5 кривошипа 4 при дальнейшем повороте распределительного вала 1 входит в паз мальтийского креста 18, то начинается новорот его и через зубчатую передачу 19 поворачивается на заданный угол шпиндельный блок 17.

После входа ролика 5 в паз мальтийского креста 18. ролик 13 вступает в контакт с участком а кулачка 14 и отводит рычаг 11 вниз, который через валик 7, вилкообразный рьгааг 8 и ролик 9 начинает перемещать кривошип 4 вниз, тем самым уменьшгш плечо вошипа на величину подъема кулачка Ь . По достижении половины угла поворота мальтийского креста 18 ролик 13 вступает в контакт с участком б кулачка 14 и ролик 13 начинает перемещаться вверх, а следовательно через рычаг 11, валик 7, вилку 8 и ролик 9 кривошип 4 начинает возвращаться в исходное положение. После чего цикл повторяется для каждого угла поворота мальтийского креста 18.

Формула изобретения

Механизм поворота шпиндельного блока многошпиндельного автомата, содержащий распределительный вал, на котором установлен кривошип с роликом, взаимодействующий с мальтийским крестом, связанным через зубчатую передачу со шпиндельным блоком, отличающийся тем, что, с целью уменьшения динамических нагрузок и повышения надежности, на распределительном валу установлен барабан с выполненными на его торце направляющими, в которых установлен с возможностью перемещения кривошип с роликом и расположенным параллельно оси барабана валиком, на одном конце которого закреплена вилка, взаимодействующая с роликом кривошипа, а на другом - рычаг с роликом, взаимодействующий с кулачком, жестко закрепленным .на неподвижной части станка.

Источники информации, принятые во внимание .при экспертизе 1. Многошпиндельный автомат мод. SE фирмы SCUTTE ФРГ.

Г

4

О

I

8

J5

Фиг.З

Похожие патенты SU733867A1

название год авторы номер документа
Механизм поворота шпиндельногобАРАбАНА ТОКАРНОгО МНОгОшпиНдЕльНОгОАВТОМАТА 1979
  • Орликов Михаил Львович
  • Рощин Леонид Михайлович
  • Шевчук Виктор Андреевич
SU822999A1
Механизм поворота шпиндельного барабана многошпиндельного токарного автомата 1974
  • Орликов Михаил Львович
  • Козак Игорь Николаевич
  • Невский Александр Борисович
SU560731A1
Механизм поворота шпиндельного барабана многошпиндельного токарного автомата 1980
  • Срибный Леонид Никитович
  • Кузнецов Юрий Николаевич
SU880634A1
Механизм поворота шпиндельного барабана многошпиндельного токарного автомата 1977
  • Козак Игорь Николаевич
  • Орликов Михаил Львович
SU665989A1
Механизм поворота шпиндельного барабана токарного многошпиндельного станка 1983
  • Зверев Анатолий Андреевич
  • Козак Игорь Николаевич
SU1224105A1
Механизм поворота шпиндельного блока многошпиндельного станка 1991
  • Ермаков Юрий Михайлович
  • Крючков Владимир Андреевич
SU1816536A1
Устройство поворота многошпиндельного барабана токарного автомата 1979
  • Козловский Мечислав Антонович
SU856661A1
Токарный многошпиндельный станок 1978
  • Пестунов Владимир Михайлович
SU848144A1
Многопшиндельный автомат 1938
  • Шаумян Г.А.
SU63078A1
Механизм зажима и подачи прутка токарного многошпиндельного автомата 1979
  • Булах Иван Иванович
  • Кузнецов Юрий Николаевич
SU882704A1

Иллюстрации к изобретению SU 733 867 A1

Реферат патента 1980 года Механизм поворота шпиндельного блока многошпиндельного автомата

Формула изобретения SU 733 867 A1

SU 733 867 A1

Авторы

Бутаев Алексей Михайлович

Бирюков Борис Николаевич

Крепс Татьяна Марковна

Даты

1980-05-15Публикация

1977-12-29Подача