Устройство для сборки под сварку стержней арматуры Советский патент 1980 года по МПК B23K37/06 B23K25/00 B23K37/04 

Описание патента на изобретение SU733946A1

1

Изобретение относится к области технологии электродуговой сварки . стержней арматуры, преимущественно с применением керамических форм, при с изготовлении и монтаже железобетонных конструкций.

Известно закрепление разъемных керамических жаростойких форм на концах свариваемых стержней с помощью JQ вязальной проволоки 11.

Недостатком известного.способа является трудоемкость процесса сборки и закрепления стержней,

/Известно также устройство для15

закрепления сварочных форм на стыкуемы4 стержнях арматуры при:электроду говой сварке, содержащее V-образную скобу для закрепления стержней, связанную со сварочной формой 2, 20

Недостатком этого устройства .является сложность сборки и фиксации стыкуе йлх стержней одного относительно, другого,25

Целью изобретения является повышение производительности и качес ва сварки -путеммеханизации крепления формы на стержнях и повышения надежности крепления.30

Цель достигается тем, что на наружной поверхности формы размещена разъемная металлическая гильза в виде двух шарнирно-связанных полуцилиндрических секторов, соединенных посредством тяг, закрепленных на одном из торцов гильзы со скобой.

Кроме того, с целью исключения перекоса керамической формы при сварке горизонтальных стержней арматуры устройство снабжено закрепленной на другом торцегильзы дополнительной скобой.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез по А-Л на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1.

Устройство для сборки под сварку стержней арматуры содержит опорную скобу 1, выполненную в виде шарнирно соединенных двуплечих рычагов. 2, 3 и -подпружиненных один относительно другого пружиной 4. Разъемная гильза 5, состоящая из шарнирно-соединенных секторов 6 и 7 связана тягами 8 с скобой 1. Поверхность гильзы 5, контактирующая с поверхностью формы, выполнена ответной формы. На концах рычагов 2, 3 смонтированы з-ажимные .призмы 9 (фиг. 3), дающие возможность радиального перемещения при помощи регулировочных винтов 10. Кроме Т(0го, с целью исключения случайного раскрытия гильзы во время сварки,на скобе 1 смонтирован запирающий механизм 11, выполненный в виде винтового зажима. При сварке горизонтальных стержней арматуры на гильзе б дополнительно смонтирована вторая плита 12 (фиг„ 1) . Устройство работает следующим об разом. Перед.закреплением разъемной формы 13 на свариваемых:стержнях арматуры 14 она размещается в гильзе 5, причем плоскость разъема гильзы должна совпадать с плоскостью разъема керагдаческой Формы, Затем устрой ство устанавливают, выверяют его. сов местно с керамической формой относительно разделки свариваемых стерж ней арматуры 14 при помощи рычагов .2, 3 скобы 1, а также при необходи мости pH4ara№i скобы 12 при сварке горизонтальных стержней, н закрепляют на свариваемых стержнях армату ры. Пр:и этом сектора 7 по.лностыо плотно охватывазот поверхность керамической , удерживают керамиче кую ./ в заданном положении. При .несоосности свариваемых стержней, а та.к.7ке ,;при отклонеиии размеров керамической формы, устройство дoпoлнитeJJЬHO выверяют при помощи зажимных призм 9f имеющих возможност радиального перемещения при помощи регулировочных винтов-10. Кроме того рычаги 2f 3 опорной скобы 1 фиксиру ются один относительно другого при помощи запирающего ме :ан53.зг.5а 11, За тем производят сварку стержней арма туры согласно техно.логических рекомендаций. После окончания сварки снимают устройство и очиадают свароч ное соединение от остатков кераг 1ической формы. .Внедрение предлагаемого устройст ва позволяет повысить производитель ность труда при установке и закреппении сварочной формы на свариваемых ст ержнях арматуры, так как процесс 5становки опорной плиты, выверки относительно разделки свариваемых стержней и стягивания разъемной формы совмещен в одной операции. Кроме того, повышается качество сварных соединений, так как устройство позволяет уменьшить толщину стенки керамической и предохраняет ее от разрушения в процессе сварки. Формула изобретения 1. Устройство для сборки под сварку стержней арматуры, содержащее V-образную скобу, связанную с разъемной формой для сварного шва, отличающееся тем, что, с целью повышенияпроизводительности и качества сварки путем механизации крепления фор1УИ на стержнях и повышения надежности крепления, на наружной поверхности формы размещена разъемная металлическая гильза в виде двух шарнирно-связанных полуцилиндрических секторов, соединенных посредством тяг, закрепленных на одном из торцов гильзы со скобой. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью исключения перекоса керамической формы при сварке горизонтальных .стержней арматуры, устройство снабжено закрепленной на другом торце гил.ьзы дополнительной скобой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе iV Авторское.свидетельство СССР № 105891, кл. В,23 К 37/06, 1954. 2.Указания по технологии электросварки арматуры железобетонных конструкций ,. М., 1958, с. 240, 1ИГ. 7 (прототип) .

Похожие патенты SU733946A1

название год авторы номер документа
Устройство для многоэлектродной дуго-ВОй СВАРКи 1979
  • Меркулов Борис Александрович
SU804282A1
Способ дуговой сварки стыков стержней арматуры 1990
  • Черток Феликс Константинович
  • Волков Владимир Петрович
  • Пигольц Владимир Михайлович
SU1743749A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ 1992
  • Крючков Р.А.
  • Воронцов В.Г.
RU2021092C1
Зажимное устройство для сборки и сварки изделий типа бака с патрубком 1987
  • Нурутдинов Альберт Нуриахметович
SU1433725A1
Сварочная головка для автоматической орбитальной аргонодуговой сварки трубопроводов 2018
  • Орин Сергей Владимирович
  • Илюшкин Владимир Юрьевич
  • Садовский Олег Иванович
  • Сушко Владимир Михайлович
  • Кулик Виктор Иванович
RU2690388C1
Устройство для многопроходной сварки кольцевых неповоротных швов 1986
  • Пазирук Игорь Феофилович
  • Мошкин Венедикт Феофанович
  • Кухта Георгий Алексеевич
  • Заплатников Владимир Александрович
  • Макаров Леонид Васильевич
  • Мазниченко Павел Алексеевич
  • Смирнова Светлана Дмитриевна
SU1389961A1
ТОКОПОДВОДЯЩИЙ МУНДШТУК ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ В УЗКУЮ РАЗДЕЛКУ 2012
  • Новиков Василий Васильевич
  • Соловьев Сергей Павлович
  • Шибаев Дмитрий Ильич
RU2521166C2
Устройство для сборки и сварки обечаек из сегментов 1976
  • Зубриенко Георгий Леонидович
  • Тэненбаум Феликс Зеликович
  • Неговора Александр Андреевич
  • Измайлова Лидия Евгеньевна
SU574296A1
Устройство для шовной сварки изделий с прямолинейными и радиусными участками 1986
  • Дрожженников Станислав Васильевич
SU1412906A1
СПОСОБ СБОРКИ И СВАРКИ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1998
  • Левченко Г.И.
  • Сенников В.Я.
  • Карапищенко В.Г.
  • Стоянов А.В.
RU2129940C1

Иллюстрации к изобретению SU 733 946 A1

Реферат патента 1980 года Устройство для сборки под сварку стержней арматуры

Формула изобретения SU 733 946 A1

Q

4.,

SU 733 946 A1

Авторы

Мисаренко Георгий Дмитриевич

Храмушин Виктор Алексеевич

Клопков Анатолий Иванович

Вертелов Владимир Михайлович

Даты

1980-05-15Публикация

1978-04-26Подача