Устройство для внутренней сварки кольцевых швов Советский патент 1980 года по МПК B23K31/06 B23K37/02 

1

, Изобретение относится к сварочному производству, в частности к устройствам для сборки и автоматической сварки поворотных стыков труб и других цилиндрических изделий. Оно может быть использовано при сварке магистральных трубопроводов, и котлостроении, резервуаростроении и других отраслях народного хозяйства.

Известно устройство для внутренней сварки кольцевых швов, содержащее центратор и смонтированные на нем сварочную головку с механизмом подачи электродной проволоки, флюсоаппаратуру и механизм слежения с копирным ролик см 1.

Однако при сварке внутренних кольцевых швов такими устройствами возникает трудность компоновки сварочной головки, как правило, она располагается за центрирующим механизмом, что делает их недоступнйю для регулировки и настройки непосредственно на свариваемом стыке и неудобными в обслуживании.

Целью изобретения является увели- . чение производительности путем ускорения настройки электрода на-шов.

Это достигается тем, что предлага емое устройство снабжено подвижным фланцем, несущим сварочную головку с копирным роликом, направляющей

5 и тягой, конец которой снабжен вин-, товой парой, кинематически связанной с механизмом слежения, а фланец установлен на центратсре с возможностью поворота относительно его

О продольной оси и фиксации.

Такое решение позволяет вынести сварочное устройство в легко доступную зону, облегчает его обслуживание и повышает точность установки

15 сварочной проволоки на свариваемый

стык. :у .

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - вид по стрелке А фиг.1;на фиг.З - сечение по

20 . фиг.2; на фиг.4 - сечение по В-В фиг.2; на фиг.5 - узел I фиг..

Устройство содержит неподвижный кронштейн 1, на котором располсясена флюсоаппаратура 2, касс.ета с проволокой 3, наладочный пульт 4 и палец 5. Неподвижный кронштейн 1 закреплен на наружной поверхности полого вала 6 центрирующего механиз ма 7 при помощи хомута. Подвижная

30 часть головки содержит фланец 8, с

однЪй с Ьрбйа ШТОрого жестко за креплена полая направляющая ШШШШетьнз пёрёмёШния Ьтносйтель но неподвижного кронштейна 1 вдоль 6Ш1иёнтрйрующего механизма 7 по внутренней поверхности полого вала 6, с другой стороны на каретке 10 закреплен механизм 1IV подачи электрод н6й проволоки с токоподводящим MyHiiштуксм 12. в нижней части устройства

самоустанавливающийся копирный

ропик 13 при поперечном смещении подвижной части горелки относительно свариваемого стыка имеет возможность поворачиваться arHOCHfenbHO своей вертикальной оси. Подвижная часть каретки 10 вместе с механизмом 11 подачи электродной пройШбки, мундштуком 12 и копирным роликом 13 перемещается в вертикальной плоскости при помощи любого известного ме ханиэма, например, гидроцилиндра 14. Г1Ьд йжная часть при помощи втул ки 15 с1эединена с тягой 16 (см. фиг.З), на конце которой находится винтовая пара 17 (см. фиг.1), приводимая в движение механизмом 18. Через зубчатую пару 19 вращение передается сельсин-датчику 20, а от негр электрический сигнет - сельсину-приемнику 21.

Подвод сварочных кабелей, кабелей управления 22, шлангов 23 пневмосйст&ш и гидросистемы осущестТвййГё СЯ Через специальные окна (смГ фиг.З) в полой цилиндрической направляющей.

Описанное устройство работает следующим образом.: . -,

l;r:-й...:..;:-,: ---Г-;,--,-, . --.-. , Jc;,.ViT--v-- -.---

Сборка и пЕ ихТватка сварйв,аёмого изделия 24 проиэвидитея на центрирующем устройстве 7 известными методами ... , .. .

Посл:е сборки центрир у1бщйй механизм 7 отводится штангой 25 на рас ГйяМй, равное расстояник) между ЦёЙ рейЖйМков центрйрунлДёгб Мёха нйзма 7 и осью электродной проволоки, затем niiH помощи гидроцилиндра 14 каретка 10 с закрепленным на, йей механизмсэм 11 .подачи электродной ЙровбЛоки опускается до кассия копирного ролика J.3 со свариваемш изделием 247 При этомшток гйдроцилиндра 14 продблжёГёт некоторое Время д вигатьс за счет паза в штоке. 1в резуЯьтате этогд 1т 1ГбШ1 е вайин внутренней поверхности обрабатываемого изделия механизм 11 подачи электродной проволоки имеет возможйЪсть подниматься и опускаться в пределах паза, не взаимодействуя с штоком гидроцилиндра 14.

Поперечная регулировка электродной проволоки относительно свариваемого осуществляется при помощи винтовой пары 17, которая перемещает тягой 16 полую Направляющую 9 Для предотвращения поворота фланца 8 относительно оси вращения обрабатываемого изделия 24 на неподвижном кронштейне 1 жестко закреплен палец 5, который входит в отверстие, выполненное на фланце 8 (см.фиг.З).

На неподвижном кронштейне 1 расположен наладочный пульт 4, при помощи кЪТЬргоРо производится первоначальная настройка устройства внутренней сварки.

Реализация предложенной конструкции устройства внутренней сварки позволит вывести сварочную головку в доступную для первон.ачальной наладки зону и создать более компактную конструкцию.

Благодаря этому noBfcoiiaetcя производительность труда, увеличивается тбчност& установки электрода на свариваемый стык и улучшаются условия обслуживания.

Предложенное устройство внутренне сварки применено на трубосварочной базе БТС143, экономический эффект от применения 115580 руб. в год.

Формула изобретения

Устройство для внутренней сварки кольцевых швов, содержащее цёнтр гор и смонтированные на нем сварочную головку с .механизмом подачи электродной проволоки, флюсоаппаратуру и Механизм слежения с копирным роликом, о т л и ч а ю щ ё е с я Тем, что, с целью увеличения производительности путем ускорения настройки электрода на шов, оно снабжено подвижным фланцем, несущимсва рОчнуюГблойку С копирным роликом, направляющей и тягой, конец которой снабжен винтовой парой, кинематически связанной смеханизмом слежения, а флайёЦ установлён на центраторе с вОзМОжноетью Поворота относительно его продольной оси и фиксации.

Источники информации, при нятаё ВО йнИмание при экспертизе

1. ABTOixbKoe свидетельство СССР 361038, кл. В 23 К 31/06, .1970. Jf//ffW ,-ххх хх ухххуххх хххх УХУ.. ш , «. ±L. j V ii X jc «.«ЖХХХХЖУХУХУХХЛ X,y : If jiA « AIL ffMffffffff//fff ff/ff/f fffffff ff fff f f f ff f f 735389ж