Станок для изготовления слоистых изделий Советский патент 1980 года по МПК B29D23/12 

(54) СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ

I

-Изобретение относится к переработке армированных платсмасс.

Известен станок с программным управлением для выкладки ленты из композиционного материала на пуансоне, имеющий головку с программным управлением со шпулей ленты, головку для механической обработки и средства перемещения по пятикоординатной системе относительно стола для обеспечения выкладки пакета по заданной программе 1.

Устройство программного управления «О станка в значительной степени удорожает и усложняет конструкцикэ, является оправданием в серийном производстве и неприемлемо для опытного производства с постоянно меняющимся ассортиментом изделий разных габаритов, разной формы, изготовленных из различных материалов.

Наиболее близким к изобретению является станок для изготовления слоистых изделий, имеющий опорную раму с рабочим столом, портал, каретку, направляющие рейки 20 для перемещения портала и каретки в двух взаимно перпендикулярных направлениях, раскладывающее устройство с катущками и прижимным механизмом 2.

Известное устройство не обеспечивает изменение углов выкладки ленты.

Цель изобретения -обеспечение заданных углов выкладки слоев.

Это достигается тем, что станок снабжен поворотным кольцом с проточками, взаимодействующим по наружном ободу с порталом, а по внутреннему - с раскладывающим устройством, которое, в свою очередь, выполнено в виде стойки с подвижно установленными на ней поворотными вилками, на которых установлены катущки.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, вид сбоку; на фиг. 2 ,- то же, вид сверху; на фиг. 3 - поворотный механизм для переброса прокладочной ленты на сво-бодную катущку; на фиг. 4 - разрез кольца для установки углов выкладки ленты.

Станок представляет собой каркас из опорных стоек 1 и верхней крепежной 2 и нижней опорной 3 рам, между которыми установлен рабочий стол 4.

На крепежной раме 2 установлены на правляющие рейки 5 и 6, по которым перемещается портал 7, снабженный поворотным кольцом 8 и кареткой 9 с раскладывающим механизмом. Портал имеет привод с

ручкой 10 и четыре ролика 11, посредством которых он может перемещаться по направляющим 5 и 6 в направлении Y-Y, и четыре ролика 12, по которым наружным ободом перемещается поворотное кольцо 8.

Каретка 9 имеет привод с ручкой 13 и четыре ролика 14, взаимодействующих с внутренним ободом поворотного кольца 8 и обеспечивающих перемещение каретки 9 по направляющим рейки 15 в направлении X-X.

Раскладывающий механизм представляет собой колонку 16, снабженную прижимным роликом 17, катушки 18 и 19 основного материала и подкладочного, поворотное устройство 20 подкладочного материала.

Поворотное устройство (см. фиг. 3) состоит из стойки 21, на которой с обоих концов подвижно установлены вилки 22 и 23 с роликами 24 и 25.

Поворотное кольцо 8 имеет наружный торцовой уступ а, в который помещен ролик 12, вращающийся на валу 26, обкатывающийся по наружному его ободу, и внутренний уступ в, в котором помещен ролик 14, вращающийся на валу 27. К валам 26 роликов 12 и валам 27 роликов 14 присоединены пластины 28 и 29, которые прижимаются к кольцу 8 зажимными втулками 30 и 31 и болтами 32 и 33 с прямоугольными головками, препятствующими, их провороту. Завинчивание и отвинчивание производится ручками 34 и 35.

Станок работает следующим образом.

Предварительно пропитанный материал вместе с подкладочным сматывается с катушки 19 и прижимается роликом 17 к рабочему столу 4, на котором происходит выкладка материала. При этом подкладочный материал на поворотном устройстве 20, проходя через ролик 24, разворачивается, переходит в другую плоскость и наматывается на катушку 25. Точная, намотка обеспечивается строгой фиксацией, требуемого разворота роликов 24 и 25 вилками 22 и 23, подвижно установленных на стойке 21.

Прижимной ролик 17 установлен на колонке 16 раскладывающего механизма каретки 9, которая имеет возможность перемещения как в направлении X-X и Y-Y;

так и вокруг своей оси, обеспечивая требуемый щаг выкладки материала на рабочем столе 4.

Перемещение каретки 9 по направляющим 15 в направлении X-X осуществляют ручкой 13. Перемещение каретки. 9 по направляющим 5 и 6 в направлении Y-Y осуществляют ручкой 10 совместно с поворотным кольцом 8 и порталом 7.

. Перемещение поворотного кольца 8 осуществляют путем отвинчивания зажимной втулки 30, которая отпуская пластину 28, освобождает кольцо 8.

В случае быстрого перемещения кольца 8 следует отпустить вторую зажимную втулку 31 и пластину 29. После перемещения кольца 8 на требуемый угол пластина 28 и 29 втулки 30 и 31 зажимают и фиксируют болтами 32 и 33.

Формула изобретения

I. Станок для изготовления слоистых изделий, имеющий опорную раму с рабочим столом, портал, каретку, направляющие рейки для перемещения портала и каретки в двух взаимно перпендикулярных направлециях, раскладывающее устройство с катушками и прижимным механизмом, отличающийся тем, что, с целью обеспечения заданных углов выкладки слоев, станок снабжен поворотным кольцом с проточками, взаимодействующим по наружному ободу с порталом, а по внутреннему с раскладывающим устройством.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

материалов. Сер. VIII «Технология неметаллов,-НИАТ, 1972, с. 21-24.

№ 534366, кл. В 29 D 23/12, 1975 (прототип) .

S 73

I I I

10

ti

js

13

2Q

16

Q

V//////////

iffe S faf/r. .S/ff;

Jbi , f, . ; J,.. 4 „ V

J

A

/4 J

2f

V:7