Штамп для глубокой вытяжки Советский патент 1980 года по МПК B21D22/22 

На матрицу 2 устанавливают заготовку 5 и контактирующие с боковой по/верхностью фланца загото1вки 6 радиально подвижные Пластины 6. На заготовку 5 .кладут плоское кольцо 7. Затем прижим 5 с пакетам уПругих конических оболочек 4 и пуансон / опускают так, чтобы торцы оболочек 4 касались верх;ней поверхнос пи кольца 7, а торец пуансона / - центральной части заготовки 5. При этом пуансоном / создают усилие РВ близкое к :разрушаЮ|Щему материал вытягиваемого изделия. После этого на :па,кет конических оболочек 4 через прижим 3 воздействуют щиклической нагрузкой ЯПР . ПОД действ1иом .которой оболочки 4 дефор1М;Ируют)ся в области упругих деформаций. Между торцами оболочек 4 и кольцом 7 возникают ;вы0окие контактные да.вления и ДБаМетры кольца 7 благодаря наличию в нем прорезей 5 и 9 сокращаются. Силами трения, возникающими между кольцом 7 и за,пото1вкой 5, фланцевая часть заготовки та.кже перемещается в рад/йальном направлении так, что при опускании прижима 3 на высоту h радиус заготсвжи сокращается на величину Д т. е. на величину радиального перемещения оболОЧек 4 и кольца 7. При возвращении прижима 3 ъ исходное положение после снятия Н1агрузки P,,p конические оболочки 4 принимают прежнюю форму, под действ.ием упругой деформации кольцо -7 также (возвращается в исходное положение. При этом цомимо кольца 7, создающего рад иальный поверхностный подпор фланцевой ча1сти заготовки 5, подде|ржку процессу формообразования оказывают также пластины 6, которые должнъ быть подпружинены таким образом, чтобы их бо.ковые поверхности црйжималйсь к боковой поверхности фланца заготовки. В дроцессе вытяжки по Мере уменьшения диаметра фланца заготовки 5 пластины 6 также захватываются кольЦом 7 и, перемещаясь в радиальном иагаравлении к оси изделия, создают торцовый .подпор фланца заготовки 5. Кроме того, пластины 6 я-вляются опорными элементам;И ДЛ1Я /кольца 7, так как в процессе штампОвки щ результате сокращения фланца загото вки 5 кольцо 7 стремится расположиться кансально отноаительно наружной кромки флаица Заготовк1й, чему препятст(вуют пластины 6.

Для полученная требуемой глубины детали лроизводят необходимое Ч)исло пульсаций, в течение которых пуансон 1 соверщает поступательное движение в матрицу

2 до получения готовой детали. Так .как на пуансон / действует постоянное усчлие РП меньшее, чем усилие шта мповки, то он перемещается вместе с заготовкой 5 в отверстие М1атрицы 2 по мере того, как /подается материал .кольцом 7 и пласпинами 6.

Однасторанний зазор между nyaHicoHOM / и внутренн.И1м диаметром кольца 7 равен -величине рад иального перемещения за одну .пульсацию. Наружный диаметр кольца 7 равняется исходному диаметру 3)аготовки 5. Ширина прорезей & я 9 не должна превышать толпдану материала за1ГОТ01ВК1и, -в (протииЕом случае в процессе пластической деформации ВОЗ.МОЖНО выдавлива.ние в эти прореаи материа.ла фланцевой части заготовии под действием нормальных напряжений. Количество прорезей 8 л 9 должно быть таюим, чтобы обеспечить уменьшение радиусного кольца 7 за одну пульсацию .на величину радиального перемещения. Кро.ме того, количество прорезей 5 и 5 должно быть достаточно бо.льш,и(м, так как пр.и малом количестве их секторы кольца 7 будут иметь относительно большую площадь, в результате чего под действием оил трения между заготовкой 5 .и секторами- кольца .7 возникнулг напряжения, препятствующие течению материа.ла штампуемой заготовки 5 в тангенциальном .направлении.

Таким образом, благодаря тому, что между заготовкой 5 и пакетом упругих комических оболочек 4 устанавливается плоское К0.льцо 7, непосредственного контакта между «ими и, следовательно, внедрения оболочек 4 в заготовку 5 нет. Это позволяет предотвратить повреждение поверхности фла.нцевой части заготовки 5, что значительно повышает качество (штампуемых деталей, 1и исключить дополнительные последующие операции (калибровку или механическую обработку), что снижает трудоемкость изготОВлення полых дателей.

Фо.рмула изобретения

Штамп для глубокой вытяжки по авт. св. № 6I7119, отличающийся тем, что, с целью повышения качества штампуемых деталей, он снабжен установленным между меньшим основанием конуса упругих оболючек :И заготовкой плоским кольцом с раД1иа.льным.и Равномерно .расположенными прорезями со стороны наружной и внутренней поверхностей.