Шихта для изготовления безобжиговых огнеупоров Советский патент 1980 года по МПК C04B35/482 

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности дли получения огнеупорных изделий для бесстопорно разливки стали. Известна огнеупорная масса для футе- ровки тепловых агрегатов, включающая , глину, графит и воду Щ . Недостатком футеровки из такой массы является высокое задержание глины (до 50%), что приводит к значительной усадке и раамывйемости огнеупора распла ленными металлами. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является огнеупорная масса для изготовления безобжиговых огнеупоров, включающая, вес.%: Графит8-12 Кремний металлический2-4 А люмохромофосфа тна я связка3 5 ЦирконОстальное 23 Однако изделия из такой массы имеют недостаточно высокую плотность и прочность. Цель изобретения - повышение плотнооти и механической прочности. Поставленная цель достигается тем, что огнеупорная масса для изготовления беаобжиговых огнеупоров, включающая цн(кон, графит, фосфатное связующее и металлическую добавку, содержит в качест ве металлической добавки алюминий при следующем соотношении компонентов, вес.%: Циркон78-86 Графит8,5-14 Фосфатное связующее3-5 Алюминий1,5-4 При введении алюминия в массу после прёсс:ованйяТ1рЪ1ёкает р1еакция со свободной ортофосфорной кислотой, присутствующей в связующем с образованием однои двухзамещенньис фосфатов алюминия, что увеличивает Степень взаимодействия фосфатного связующего с, материалом шихты с образованием крнсталпохимических связей усиливая прочностные связи мйкяу зернами. Введение алюминия в данную массу в количестве менее 1,5% не обеспечив ает - достаточной лег);фуюгаей способности а более 4% приводит к значительному объем ному расширению, приводящему к разрушению сформировавшихся структур от воздей- ствия микроструктурнь1Х напряжений, В качестве фосфатного связующего ог- неупорная масса может содерясать ортофосфорную кислоту, алюмофосфатное или алюмохромфосфатное связующее. ) Изделия получают следующим образом, В смесительные бегуны подают графит и увлажн.яют 1/4 количества вводимой связки. Затем подают алюминий для легирования смоченной поверхности графита После этого вводят зернистый циркон С 1/2 количества связки и мелкий цирков с добавкой оставшейся связки. Влажность массы - 2,8-3,2%. Время перемешивания 10 мин. Изделия прессуют на фрикционных Ш1И гидравлических прессщс при дав- - -f. . -.-т- - Г-, - ленпи кгс/см , Полученные изделия сушат в туннельных сушилках при 180 С и шлифуют. Конкретные составы предложенной мае- сы и свойства полученных из них изделий представлены в табл. 1 и 2 . Таблица Таблица 2

14,0

521

3,20 65,11

9