Устройство для резки материалов Советский патент 1980 года по МПК B23D23/00 B23D25/00 B23D35/00 B21F11/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к оборудованию для резки материала, проволоки,стержней и др. Известен станок для мерной резки арматурной проволоки, содержащий механизм резки, выполненный в виде сво бодно посаженной на вертикальной оси подпружиненной поворотной консоли, несущей приводной рычаг с закрепленным на нем режущим инструментом, взаимодействующим с неподвижным инструментом 1 . Недостатком механизма резки является ее сложность и громоздкость. Известно устройство для резки материала, в частности проволоки,. соде жащее станину, несущую неподвижный нож, имеющий, по крайней мере, одно окно для подачи материала и взаимодействующий с подвижным ножом, подпружиненным относительно неподвижного ножа, и ползун в виде цилиндричёс кого стержня, установленного с возможностью перемещения в направляющих станины посредством привода 2. Недостатком является также сложность конструкции. Цель изобретения - упрощение конструкции . Дпя достижения указанной цели подвижный нож выполнен в виде пластинчатой пружины и жестко связан с ползуном, подпружиненным относительно станины. На фиг.1 изображено устройство в нерабочем состоянии; на фиг.2 - устройство в рабочем состоянии на фиг.З - схема действия сил на фиг.4двухпроектный режущий инструмент на фиг.5 - режущая кромка подвижного ножа. Устройство содержит станину 1, несущую неподвижный нож 2, ползун 3, жестко связанный с подвижным ножом 4 и установленный с возможностью перемещения в направляюпих станины посредством взаимодействия с приводом 5. Неподвижный нож 2 имеет ,по-крайней мере, одно окно 6 для подачи материала 7 (на фиг.4 изображен неподвижный нож с тремя окнами для подачи материала 7). Подвижный нож 4 выполнен в виде пластинчатой пружины Г-образной формы и подпружинен относительно неподвижного ножа 2, Ползун 3 сделан в виде подпружиненного стержня, преимущественно цилиндрической формы. Между головкой 8 ползуна и станиной1 размещена пружина 9. Подвижный нож 4 крепится к ползуну 3 при помощи шайбы 10 и винта 11. Угол заточки а подвижного ножа выб рается в зависимости от материала. Привод 5 в виде, например, электромагнита установлен над головкой 8 с зазором е, равным 1-3 мм. Для отмер длины отрезаемого материала установ лен упор 12, выполненный в виде конг такта. Устройство для резки работает сле дующим образом. Проходя через окно б неподвижного ножа 2 .материал 7, например проволок подается на заданную длину до упора 12, замыкающего цепь привода электро магнита. Привод получает импульс на срабатывание. Якорь электромагнита 5 перемещается вдоль оси, выбирая зазор е, ударяет по головке 8 подпружи ненного стержня, сообщая ему поступа тельное движение до полного перекрытия подвижным ножом 4 окна б неподви ного ножа 2. В этот момент режущая кромка 13 отрезает подаваемьШ материал 7 на заданную длину. После прекращения импульса якорь электромагнита возвращается в исходное положение, а пружина 9 возвращает стержень с подвижным ножом 4 в первоначальное положение, после чего цикл повторяется. При поступательном движении ползуна 3 режущая кромка 13, прижимаясь к торцу неподвижного ножа пружинящими свойствами фасонной пластины, самоориентируется относительно его плоскости, ликвидируя зазор между режущей кромкой и плоскостью неподвижного ножа за счет возможности свободного поворота ножа вокруг оси стержня. .В мСмент резания возникает сила Р , увеличивающая прижатие режущей кромки 13 ножа 4 к торцу неподвижного ножа. Сила Р пропорциональна усилию резания (фиг.З). . На время перекрытия окна б неподвижного ножа подвижным ножом 4 консольная (нижняя) его часть под действием непрерывно подаваемого материала отжимается от торца неподвиж ного ножа, пропуская материал «через последнюю. Как только режущая кромка 13 (при обратном движении после срабатывани электромагнита) пройдет окно неподвижного ножа, пружинящие свойства фасонной пластины вновь прижимают режущую кромку 13 к торцу ножа 2. Таким образом, в момент возврата ножа 4 в исходное положение он вновь готов к работе. . За счет того, что скорость подачи ножа значительно вьше скорости подачи материала, отклонение ножа под действием непрерывно подаваемого материала с мэмента его внедрения до момента прохождения им сечения окна неподвижного ножа (сечения материала) столь мало, что практически на качество среза не влияет. Устройство с электромагнитным приводом обеспечивает высокую производительность. Кроме того, в результате отсутствия кинематической связи силовой элёмент-привод-ползун, упрощается конструкция устройства, которая не требует при его изготовлении высокой точности (жестких допусков). При этом упрощается сборка и эксплуатсщия устройства для резки. Конструкция устройства позволяет применять установку нескольких втулочных неподвижных ножей или комбинированный втулочный нож с несколькими отверстиями. Это позволяет без переналадки обрабатывать материалы разных диаметров, или, в случае износа втулочного ножа и контактирующего с ним участка режущей кромки, пропускать обрабатываемый материал через соседний запасной втулочный нож. Конструкция устройства проста в изготовлении, надежна в работе и позволяет использовать узловой принцип конструирования. Конструкция режущего инструмента позволяет снизить трудоемкость его изготовления и использовать такиепрогрессивные технологические операции, как штамповка. Формула изобретения Устройство для резки материала, в частности проволоки, содержащее станину, несущую неподвижный нож, имеющий, по крайней мере, одно окно для подачи материала и взаимодействующий с подвижным ножом, подпружиненным относительно неподвижного ножа, и ползун в виде цилиндрического стержня, установленного с возможностью перемещения в направляю1цих станины посредством привода, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, подвижный нож выполнен в виде пластинчатой пружины и жестко связан с ползуном, подпружиненным относительно станины. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское Свидетельство СССР 515557, кл. В 21 F 11/00, 1974. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке 2315339/25-27, кл. В 23 D 35/00, 1976 (прототип).