Устройство для нанесения покрытия на изделия Советский патент 1980 года по МПК B05C1/02 

Изобретение относится к технике нанесения покрытий на наружные повер ности изделий, например аэрозольные баллончики. Известно устройство для непрерыв ного нанесения покрытий на изделия, в котором съемный узел нанесения покрытия состоит из нескольких взаим связанных роликов, индивидуально регулируемых с целью установки оптимал ных,зазоров между ними 1. При этом в известном устройстве регулировку взаимного расположения всех роликов механизма нанесения по- КЕИТи-я производят при демон тиров аи но узле нанесения покрытия,а после уста новки узла на станину осуществляют лишь регулировку соосности между роликом, наносящим покрытие, и изделием. Недостатком данного устройства я ляется необходимость демонтажа узла нанесения покрытия в случае регулировки зазора между роликами ввиду сложности доступа к этим роликам. Наиболее близким к описываемому изобретению является устройство для нанесения покрытия на изделия, содер жащее роликовый наносный механизм, стол и смонтированный на станине винтовой механизм подъема стола 2. При врсвдении винта вдоль него перемещается С-образная рама. Последняя служит шарнирной опорой для С-образного кронштейна, на котором жестко установлен ролик, наносящий покрытие на изделие.- Таким образом наносящий ролик, совместно с С-образным кронштейном, имеет возможность поворота вокруг вертикальной оси на 180°, и вертикального перемещения вдоль винта совместно с кронштейном и С-образной рамой. Однако в данном устройстве отсутствует возможность регулкрсЗБКи положения наносйщего ролика относительно изделия. Этим обусловлено ограниченное применение данного устройства для нанесения покрытия только на плоские поверхности. При нанесении покрытий на тела вращения практически невозможно обеспечить равномерность покрытия ввиду, сложности синхронизации скоростей вращения изделий и наносящего ролика. Кроме того, отсутствует возможность точной регулировки положения механизма нанесения покрытия, что приводит к значительной неравномерности покрытия при любСм смещении изделия относительно оси наносящего ролика.

Цель изобретения - равномерное нанесение покрытия на изделия типа тела вращения.

Поставленная .цель достигается тем, что устройство для нанесения покрытия на изделия, содержащее ролиКОВЫЙ наносный механизм, стол и смонтированный на станине винтовой механизм подъема стола, снабжено установленной на столе кареткой с пластиной для размещения роликового наносного механизма, прижимным приспособлением, расположенным в выполненных в каретке и пластине соосных отверстиях, и шарнирно связанной с винтовым механизмом подъема стола плитой, причем на последней прикреплен стол. Прижимное приспособление выполнено в виде стержня с конической головкой, на свободный конец которого навинчена гайка.

На фиг.1 представлен общий вид устройства для нанесения покрытия на изделия, причем роликовый механизм нанесения покрытия изображен схематически; на фиг, 2 изобргркен разрез каретки с пластиной; на фиг.З - вид сверху на пластину (со снятым наносным механизмом), иллюстрирующий регулировку пластины относительно каретки; на фиг,4 - разрез А-А на фиг.З; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг«3;

Устройство для нанесения покрытия на изделия включает станину 1, на которой вертикально установлена ось .2, в средней части снабженная резьбой. На оси 2 шарнирно установлена плита 3, к которой консольно прикреп.лен стол. 4. Верхний шарнир 5 пл.иты 3 опирается на опорную гайку б, навинченную на резьбовую часть оси 2, и образующую, совместно с осью 2 и -.контргайкой 7, винтовой механизм подъема стола 4. Плита 3 прикреплена к вертикальной части станины 1 с помощью фиксатора 8.

На консольном конце горизонтально расположенного стола 4 выполнен паз 9 (см.фиг.2), в котором с возможностью горизонтального перемещения установлена каретка 10, снабженная хвостовиком 11. На каретке 10 установлена пластина 12 с центральным отверстием 13. К пластине 12 прикреплен -ролнковый наносный механизм, со- : держащий наносящий ролик 14,взаимодей ствующий с покрываемым изделием 15, передающий ролик 16, промежуточный ролик 17 и ванну 18 с материалом покрытия, например, лаком.

В коническом отверстии 13 пластины 12 и соосном отверстии 19 хвостовика 11 каретки 10 установлено прижимное приспособление, выполненное в виде стеря ня 20 с конической головкой 21, утопленной в коническом отверстии 13 пластины 12,. Стержень

служит осью, вокруг которой может поворачиваться пластина 12 с наносным механизмом. Противоположный конец стержня 20 выполнен с резьбой, на которую навинчена гайка 22, снабженная рычагом, и фиксирующая положение пластины 12 относительно каретки 10. На резьбовой конец хвостовика 11 каретки 10 навинчена гайка 23 с рычагом, фиксирующая положеIние каретки 10 относительно стола 4.

Хвостовик 11 каретки 10 снабжен отверстием 24, а стержень 20 - соосным резьбовым отверстием 25, в котором установлен винт 26, образующий

5 механизм перемещения каретки 10 с пластиной 12 относительно стола 4.

В отверстия 27 каретки 10 запрессованы штифты 28, которые совместно с-винтами- 29, входящими в резьбовые

0 отверстия 30 пластины 12, образуют механизм точной регулировки пластины 12 относительно каретки 10.

Прр}. нанесении покрытия на изделие 15 стол 4 находится в рабочем положении, перпендикулярно к вертикальной части станины 1, Плита 3 расположена параллельно вертикальной части станины 1 и зафиксирована в этом положении при помощи фиксатора 8,

Q В случае необходимости регулировки положения роликового механизма, а также при обслуживании (очистке, замене роликов и т.п.) освобождают фиксатор 8 и поворачивают стол 4

Е вокруг оси 2 на угол до 180 ,

Регулировку высоты положения стола 4 относительно горизонтальной части станины 1 осуществляют путем вращения опорной гайки 6 на резьбе оси 2 при освобожденной контргайке

0 7. Вертикальное перемещение опорной гайки б вызывает соответствующее перемещение верхнего шарнира 5 плиты 3, а, следовательно и стола 4., жестко прикрепленного к плите 3. При

5 достижении требуемой высоты стола 4 его положение фиксируют с помощью контргайки 7.

В случае необходимости регулировQ ки пoлoжeни {J роликового механизма 8анесения покрытия относительно изделия, перемещают пластину 12 с жестко закрепленным на ней роликовым механизмом нанесения покрытия при помощи

- одного из механизмов, установленных непосредственно на столе 4, в зависимости от требуемого направления перемещения.

Для перемещения пластины 12 совместно с кареткой 10 относительно

0 стола 4 вдоль его продольной оси

освобождают гайку 23 и вращают винт 26, резьбовя часть которого взаимодействует при этом с резьбой отверстия. 24 хвостовика 11, перемещая каретку

5 10 с пластиной 12 вдоль винта 26. Фиксацию каретки 10 в необходимом положении осуществляют зажатием гайки 23 Для обеспечения соосности между наносящим роликом 14 и изделием 15 пластину 12 поворачивают вокруг вертикальной оси, совпадающей с осью стержня 20. Дляэтого поворотом гайки 22 освобождают пластину 12, закрепленную с помощью стержня 20 с конической головкой 21. Таким образом дайное устройство обеспечивает равномерное нанесение покрытия на изделия, имеющие форму тел вращения различных размеров, бла годаря возможности регулировки в широких пределах положения механизма нанесения покрытия в трех взаимно перпендикулярных направлениях. Кроме того, устройство обеспечивает просто ту и удобство обслуживания при необходимости очистки или замены роликов механизма нанесения покрытия, Формула изобретения 1, Устройство для нанесения покрытия на изделия, содержащее роликовый наносный механизм, лтол и смонтированный на станине винтовой механизм подъема стола, отличающееся тем, что, с целью равномерного нанесения покрытия на изделия типа тела вращения, оно снабжено установленной на столе кареткой с пластиной для размещения роликового наносного механизма,, прижимным приспособлением, расположенным в выполненных в каретке и пластине соосных отверстиях, и шарнирно связанной с винтовым механизмом подъема стола плитой,причем к последней прикреплен стол. 2, Устройство ПОП.1, отличающееся тем, что прижимное приспособление выполнено в виде стержня с конической головкой, на свободный конец которого навинчена гайка. .Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . 1.Патент США №3855967,кл.118-230, опублкк. 1974, 2.Патент США №3592162,кл.118-249, опублик, 1971 (прототип).

Л /7 1В