Установка для формования железобетонных изделий Советский патент 1980 года по МПК B28B17/00 

Описание патента на изобретение SU743884A1

1

Изобретение относится к строительной индустрии, а именно к устройствам для изготовления железобетонных многопустотных изделий, применяемых для перекрытий жилых и промышленных зданий и сооруже- 5

НИИ.

Известна установка для изготовления многопустотных настилов, включающая форму, каретку с пустотообразователями и источником их вибрации, привод перемеще- ш

-ния каретки и пневмопригруз, подвешенный к опорной раме, нричем пустотообразователи жестко прикреплены с помошью трубчатых вставок к установленной на каретке траверсе, связанной с резонансной плитой, 15

,на которой смонтирован источник горизонтально-направленной вибрации 1.

Наиболее близким к изобретению является установка для формования железобетонных изделий, состоящая из виброплошадки, 20 каретки, установленной на колесные пары,

с пустотообразователями и направляющей гребенкой, рельсовых направляющих и механизмов для перемещения форм-вагонеток и каретки с пустотообразователями 2. 25

Недостатком таких установок является их нетехнологичность, т. е. невозможность их использования в поточно-агрегатных линиях.30

Цель изобретения - увеличение технологичности установки.

Указанная цель достигается тем, что колесные пары каретки выполнены различной щирины и установлены на соответствующие колеи направляющих, при этом каждая колея имеет наклонные участки, сдвинутые друг относительно друга на ширину базы колесных нар, для перевода каретки с яруса на ярус, причем направляющая гребенка закреплена на поворотных рычагах с возможностью ее перемещения в вертикальной плоскости для выхода из зацепления с иустотообразователями.

Кроме того, привод перемещения каретки расположен на раме, установленной над верхним ярусом направляющих с возможностью прохождения нод ней каретки. Привод перемещения рычагов гребенки выполнен в виде подвижных штанг, с закрепленным на каждой из них упором, установленных в направляющих рамы привода каретки и трособлочной системы, соединяющей эти штанги с поворотными рычагами гребенки.

Каретка в верхней части снабжена вильчатыми захватами, взаимодействующими с упорами штанг при их перемещении в направляющих рамы привода каретки, а пустотообразователи с кареткой соединены шарнирно.

На фиг. 1 изображена установка, вид сбоку; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1 (с двумя положениями каретки); на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.

Установка для формования железобетонных изделий включает форму-вагонетку 1, каретку 2 с пустотообразователями 3, нривод 4 неремещения каретки 2. Привод 4 неремещения каретки 2 установлен на раме 5 портального типа. Каретка 2 снабжена двумя колесными нарами 6 и 7. Передняя колесная пара 6 имеет узкую колею, задняя колесная пара 7 выполнена с широкой колеей. Рельсы для перемещения каретки 2 имеют спаренную колею и выполнены с наклонным 8, горизонтальным нижним 9 и горизонтальным верхним 10 участками. Рельсы наклонного участка 8 расноложены на разных уровнях, соответствующих базе катков 6 и 7 каретки 2, таким образом, чтобы передние 6 и задние 7 катки каретки 2 одновременно начинали подъем (снуск) с возможностью осуществления кареткой 2 с пустотообразователями 3 плоскопараллельного движения.

Рельсы верхнего горизонтального участка 10 расноложены на раме 5 портального типа с возможностью прохода под ней формы-вагонетки 1. Пустотообразователи 3 соединены с кареткой 2 посредством шарнира 11с возможностью подъема их в наклонное положение при помощи подъемного механизма 12.

Подъемный механизм 12 включает тяги 13 с укрепленными на них упорами 14, взаимодействующими с вилочными захватами 15 каретки 2, гибкие связи 16, воздействующие на нанравляющую гребенку 17.

Гребенка 17 прикреплена к стойке 18 посредством рычагов 19.

Опорами для тяг 13 служат направляющие втулки 20, укрепленные на раме 5.

Работает установка следующим образом.

Исходным положением при работе установки является такое, при котором каретка 2 находится на верхнем горизонтальном участке 10 с укрепленными на ней поднятыми пустотообразователями 3. Подготовленная форма-вагонетка 1 проходит под верхним горизонтальным участком 10. Ее устанавливают на формовочном посту 21 и фиксируют на нем.

После этого включают привод 4 перемещения каретки 2. Каретка 2 с пустотообразователями 3 начинает спуск с верхнего горизонтального участка 10 по рельсам наклонного участка 8. Пустотообразователи 3, поворачиваясь на шарнирах И, опускаются относительно каретки 2. К моменту схода каретки 2 с наклонного участка 8 Пустотообразователи 3 принимают рабочее положение вследствие того, что рычаги 19 направляющей гребенки 17 повернулись до

упоров стоек 18. Дальнейшее перемещение каретки происходит на нижнем горизонтальном участке 9, в конце которого пустотообразователи 3 полностью заходят в форму 1.

Далее производят формование изделия 22. Отформовав изделие 22, Пустотообразователи 3 извлекают из него. Перемещение каретки производят в обратном порядке.

Сначала неремещение осуществляют на нижнем горизонтальном участке 9, далее производят подъем по наклонному участку 8. В момент установки каретки в начале верхнего горизонтального участка 10 встунают

в работу вилочные захваты 15 каретки 2, воздействуя на упоры 14, укрепленные на тягах 13 подъемного механизма 12. Тяги 13 посредством гибких связей 16 воздействуют на гребенку 17, поднимающую пустотообразователи 3 в исходное положение.

Формула изобретения

1.Установка для формования железобетонных изделий, состоящая из виброплощадки, каретки, установленной на колесные пары, с пустотообразователями и направляющей гребенкой, форм-вагонеток, рельсовых направляющих и механизмов для перемещения форм-вагонеток и каретки с пустотообразователями, отличающаяся тем, что, с целью увеличения технологичности установки, колесные пары каретки выполнены различной ширины и установлены на соответствующие колеи направляющих,

при этом каждая колея имеет наклонные участки, сдвинутые друг относительно друга на ширину базы колесных пар, для перевода каретки с яруса на ярус, причем направляющая гребенка закреплена на поворотных рычагах с возможностью ее перемещения в вертикальной плоскости для выхода из зацепления с пустотообразователями.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что привод перемещения каретки расположен на раме, установленной над верхним ярусом направляющих с возможностью прохождения под ней каретки.

3.Установка по пп. 1и2, отличающаяся тем, что привод перемещения рычагов гребенки выполнен в виде подвижных щтанг с закрепленным на каждой из них упором, установленных в направляющих рамы привода каретки и трособлочной системы, соединяющей эти штанги с поворотными рычагами гребенки.

4.Установка по пп. 1-3, отличающаяся тем, что каретка в верхней части снабжена вильчатыми захватами, взаимодействующими с упорами штанг при их перемещении в направляюших рамы привода каретки.

5.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что Пустотообразователи с кареткой

соединены шарнирно, 56

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 361884, кл. В 28В 17/00, 1969.

743884

2. Авторское свидетельство по заявке № 2169944, кл. В 28В 7/24, 1975.

Похожие патенты SU743884A1

название год авторы номер документа
Установка для изготовления пустот в железобетонных изделиях 1981
  • Гвасалия Георгий Отарович
  • Алексанов Михаил Иванович
  • Гогнадзе Фридон Гервасович
  • Семенов Владимир Иванович
  • Кудрявцев Виктор Иванович
SU961963A1
Конвейерная линия для изготовления железобетонных изделий 1978
  • Кваша Семен Борисович
  • Тартаковский Юрий Эмильевич
  • Коротков Юрий Васильевич
  • Штейн Владимир Ильич
  • Сокуренко Эдгардт Павлович
  • Перепелицкий Борис Матвеевич
  • Альтзицер Анатолий Яковлевич
SU776921A1
Конвейерная линия для изготовления железобетонных изделий 1984
  • Воробьев Валерий Александрович
  • Соколов Валентин Вадимович
  • Семкина Ирина Александровна
SU1216003A1
Установка для изготовления железобетонных изделий 1973
  • Берещанский Феликс Михайлович
  • Романов Лев Зиновьевич
SU475273A2
Установка для изготовления железобетонных изделий 1981
  • Глушков Владимир Алексеевич
  • Зак Марк Герцевич
  • Романов Лев Залманович
  • Перейра-Мартинес Павло
SU1020247A1
Технологическая линия для изготовления строительных изделий 1979
  • Абдуллаев Рауф Мазаирович
  • Ахундов Эмиль Бахлул Оглы
  • Аванесов Виталий Борисович
  • Крюков Роберт Владимирович
  • Цукерман Илья Львович
SU856804A1
Двухъярусный стан для изготовления железобетонных изделий 1980
  • Александрин Вольдемар Петрович
  • Айзбеков Лукьян Акимович
  • Володенков Юрий Николаевич
  • Дав Зиновий Исаакович
  • Давыдов Леонид Соломонович
  • Ковалев Юрий Сергеевич
  • Магарит Юрий Степанович
  • Марков Вадим Александрович
  • Рейбекель Владимир Николаевич
  • Смирнов Виктор Александрович
  • Величко Борис Григорьевич
  • Дашевский Лев Яковлевич
SU1000276A1
Двухярусный поточно-конвейерная линия для изготовления железобетонных изделий 1975
  • Мокряков Борис Петрович
  • Шарф Яков Шепович
  • Аптус Семен Ефимович
  • Беренсон Сергей Сергеевич
  • Савкин Сергей Степанович
SU555016A1
Установка для съема кирпича с по-лОчНОй ВАгОНЕТКи и уКлАдКи ЕгО НАпЕчНую ВАгОНЕТКу 1978
  • Харитон Ефим Исаакович
  • Янко Герш Фроймович
  • Фустий Николай Федосеевич
SU837887A1
Двухъярусная конвейерная линия для изготовления изделий из бетонных смесей 1986
  • Невзоров Анатолий Иванович
  • Самсонов Иван Сергеевич
  • Каменский Феликс Янович
  • Цветков Юрий Сергеевич
  • Косилов Евгений Ефимович
  • Костылев Юрий Николаевич
  • Земцов Николай Николаевич
SU1433807A1

Реферат патента 1980 года Установка для формования железобетонных изделий

Формула изобретения SU 743 884 A1

Yf 7/9y 7-/K/%/%/ P%/%/%/%/ %1 %/%/%/У Х: 75 )( 3J 882 in

SU 743 884 A1

Авторы

Соловьев Борис Васильевич

Кудрявцев Виктор Иванович

Казберович Евгений Казимирович

Змеев Борис Михайлович

Даты

1980-06-30Публикация

1978-01-24Подача