кращае ся и зависит от интерЁзлов продуЁки нагретым и охлажденным сушильным агентом. Температура куколкн в процессе сзшки практически не изменяется за счет инерционности поля температур и влажности куколкн, которая находится внутри шелковой оболочки, температура же шелковой оболочки изменяется в пределах 55-20°С в каждом цикле. Сушка коконов в несколько циклов при соотношении обработки путем нагрева и охлаждения коконов от 4 : 1 до 1 : 1 позволяет за счет повышения влагосодержаиия сушильного агента (от 100 до 150 г/кг сухого воздуха) увлал нять поверхность шелковой оболочки при конденсации влаги из нагретого сушильного агента в процессе нагрева и сохранять ее природные свойства. Сохранение качества кокона в значительной степени зависит от времени нагрева. Чем меньше продолжительность нагрева (продолжительность цикла 10 мин, соотношение 1:1), тем выше предел термоустойчивости шелковой оболочки. Пример 1. Коконы с влажностью 180% обрабатывают 12 циклами, каждый из которых продолжается в течение 10 мин: первые 5 мин обрабатывают сушильным агеитом с температурой 140°С и влагосодержанием 150 г/кг сухого воздуха и вторые 5 мин обрабатывают сушильным агентом с температурой 25°С и влагосодержанием 15 г/кг сухого воздуха. Общее время сушки коконов до влажности 12% составляет 2,0 ч, выход шелка-сырца 33,0%. Пример 2. Коконы с начальной влажностью 180% обрабатывают 10 циклами, каждый из которых продолжается в течение 15 мнн. В каждом цикле 10 мин обрабатывают сушильным агентом с температурой 120°С и влагосодержанием ПО г/кг сухого воздуха и 5 мнн - сушильным агентом с температурой 25°С и влагосодержанием 20 г/кг сухого воздуха. Обш,ее время сушки коконов до влажности 12% составляет 2,5 ч, выход шелка-сырца 33,5%. Пример 3. Коконы с влажностью 175% обрабатывают 12 циклами, каждый из которых продолжается в течение 20 мин. В каждом цикле 16 мин обрабатывают сушильным агентом с температурой 90°С и влагосодержанием 100 г/кг сухого воздуха и 4 мин - сушильным агентом с температурой 20°С и влагосодержанием 15 г/кг сухого воздуха. Обш,ее время с)шки коконов до влажности 12% составляет 4,0 ч, выход шелкасырца 34,2%. Выход шелка-сырца из коконов после обработки предложенным способом увеличился на 1,5-1,7% по сравнению со способом, описанным в прототипе. Формула изобретения Способ сушки коконов, состоявший, по крайней мере, из одного цикла обработки коконов сушильным агентом путем последовательного их нагрева и охлаждения при влагосодержаиии охлажденного сушильного агента 15-30 г/кг сухого воздуха, отличаю ш, и и с я тем, что, с целью иитёиснфикации процесса и повышения выхода шелка-сырца, сушку ведут в несколько циклов при продолжительности каждого из них 10-30 мин. с соотношением времени нагрева и охлаждения от 4 : 1 до I : 1, при этом в каждом цнкле нагретый сзшильный агент имеет температуру 90-140°С при его влагосодержаиии 100-150 г/кг сухого воздуха, а темиератзра охлажденного сушильного агента составляет 10-35°С. Источники информации, принятые во внимание, при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 455173, кл. D 01В 7/02, 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ сушки коконов | 1972 |
|
SU455173A1 |
Способ сушки термочувствительныхМАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU821876A1 |
Способ сушки коконов | 1983 |
|
SU1103060A1 |
Способ сушки коконов | 1976 |
|
SU587175A1 |
Способ сушки коконов | 1983 |
|
SU1101641A1 |
Способ сушки коконов | 1989 |
|
SU1672168A1 |
Способ подготовки коконов к размотке | 1984 |
|
SU1261978A1 |
Способ первичной обработки коконов | 1989 |
|
SU1703722A1 |
Установка для сушки коконов | 1979 |
|
SU775570A1 |
Способ производства шелка-сырца | 1989 |
|
SU1703723A1 |
Авторы
Даты
1982-05-07—Публикация
1977-06-20—Подача