Подъемник Советский патент 1980 года по МПК B66B9/10 

Описание патента на изобретение SU751772A1

(54) ПОДЪЕМНИК

Похожие патенты SU751772A1

название год авторы номер документа
Цепной подъемник для штучных изделий 1981
  • Осипов Михаил Евгеньевич
  • Ровинский Григорий Наумович
SU1028573A1
ШТАМП-АВТОМАТ 2000
  • Рожков В.В.
  • Чапаев И.Г.
  • Богаев А.А.
  • Бычихин Н.А.
  • Чиннов А.В.
  • Зарубин М.Г.
  • Лузгин А.А.
RU2193941C2
Элеватор для транспортирования штучных грузов 1980
  • Ерофеев Александр Георгиевич
  • Воронков Александр Сергеевич
SU905159A1
Способ загрузки токарных полуавтоматов деталями для их двусторонней обработки и автоматическая линия для его осуществления 1988
  • Крамарь Александр Иванович
  • Олишевский Анатолий Юрьевич
  • Гайдаренко Петр Иванович
SU1662807A1
Автоматическая линия для механической обработки деталей типа валов 1990
  • Ефименко Владимир Иванович
  • Юзькевич Валерий Николаевич
  • Круковский Святослав Андреевич
SU1791099A1
Устройство для сборки запрессовкой стержневых деталей с пластинами 1986
  • Подольский Леонид Александрович
  • Кригер Рудольф Рейгольтович
  • Рудь Александр Дмитриевич
SU1380893A1
ШТАМП-АВТОМАТ 2003
  • Бычихин Н.А.
  • Богаев А.А.
  • Веркутис А.Ю.
  • Зарубин М.Г.
  • Лузгин А.А.
  • Чапаев И.Г.
  • Чиннов А.В.
RU2261153C2
Станок для накатывания кольцевых канавок 1983
  • Шнайдер Семен Маркович
  • Малютин Анатолий Петрович
  • Виленкин Израиль Яковлевич
  • Крестешников Георгий Михайлович
SU1224074A1
Устройство для групповой обработки деталей 1990
  • Пургин Валерий Павлович
  • Таможников Юрий Павлович
  • Трусов Борис Петрович
SU1815154A1
Подвесной грузонесущий конвейер 1990
  • Гритчин Виктор Васильевич
SU1745635A1

Иллюстрации к изобретению SU 751 772 A1

Реферат патента 1980 года Подъемник

Формула изобретения SU 751 772 A1

Изобретение относится к области подъемно-транспортных устройств и может быть использовано, например, в области станкостроения для перемещения и подъема с адресованием различных деталей.

Наиболее близким техническим решением ;из известных является подъемник, содержащий за-мкнутый тяговый орган с закрепленными на нем грузонесущими элементами, подпружиненные отсекатели, лотки загрузки и выгрузки 1.

Недостатком указанного устройства является сравнительно невысокая надежность адресования при загрузке и выгрузке из нескольких лоткрБых систем.

Цель изобретения - повышение надежности работы при загрузке и выгрузке из нескольких лотковых систем, а также расширение функциональных возможностей путем обеспечения адресной подачи грузов.

Указанная цель достигается благодаря тому, что против лот;ков выгрузки установлены толкатели, грузонесущие элементы выполнены с копирными канавками, а толкатели и отсекатели снабжены роликами, взаимодействующими с канавками, причем канавки и взаимодействующие с ними ролики расположены группами, в параллельных плоскортях, смещенных одна относительно другой, а число этих групп выбрано равным числу площадок загрузки и выгрузки.

На фиг. 1 схематично изображен подъем ник, общий вид в разрезе.; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - подпружиненный отсекатель; на фиг. 4 - толкателн с лотками выгрузки.

Подъемник содержит бесконечно-замкнуio тую тяговую цепь 1 с закрепленными на ней грузонесущим.и элементами 2, имеющими коп.ирные канавки 3, расположенные в параллельных плоскостях в виде двух групп 4 и 5 (см. фиг. 2).

15 Группа 4 канавок 3 смещена относительно группы 5 канавок. Против лотков 5 и 7 загрузки установлены отсекатели 8 к 9 (см. фиг. 3|, имеющие ролики 10, взаимодействующие с канавками 3, причем отсекатель

20 8 взаимодействует с группой 4 канавок, а стсекатель 9 - с группой 5 канавок. Пружинами // ролики 10 поджимаются к канавкам 3. В лотках загрузки имеются упоры 12.

25 Против лотков 13 и 14 выгрузки установлены толкатели 15 и 16 (см. фиг. 4), имеющие ролики,/7, которые пружинами 18 поджимаются к канавкам 3.

Подъемник работает следующим обра30 зом.

Детали поступают в лотки 6 и 7 загрузки и задерживаются упором 12 (см. фиг. 2). При движении цепи / с элемента ми 2 ролики 10 отсекателей 8 и 9 западают в канавки 3, ,и отсекатели 5 и Р западают в канавки 3, снимают детали с упора 12 и переталкивают их в элементы 2. При этом отсекатель 9 загружает детали в элементы 2 с группой 4 канавок 3, а отсекатель 8 - с групиой 5 копирных канавок.

При выгрузке деталей ролики 17 толкателей 15 и 16 заиадают в канавки 5, и толкатели перемещают детали в лотки 13 и 14 выгрузки, при этом толкатель 15 взаимодействует с группой 4 копирных канавок и выгружает детали в лоток 13, а толкатель 16 взаимодействует с группой 5 кооирных канавок и выгружает детали в лоток 14.

Если каждый элемент 2 перемещает несколько деталей, то на нем может быть несколько копирных канавок и этот элемент будет загружаться из разных лотков загрузки.

Если при выгрузке деталей требуется больщее или меньшее число адресов, чем при загрузке, на элементах 2 выполняются группы копнрных канавок, отличные от груплы канавок загрузки.

Пр.и выполнении в элементах 2 наклонного дна при выгрузке устанавливают заслонки 19, препятствующие произвольному, соскальзыванию деталей в лотки выгрузки (см. фиг. 4), при загрузке - стенку 20 (см. фиг. 2).

Для регулирования работы толкателей выгрузки ;можно использовать блокирующие устройства, при этом заслонка 19 и

рычаг 21 блокировки располагаются на одной оси.

Наличие копирных канавок на несущих элементах и роликов, взаимодействующих с 5 копирными канавками, обеспечивает надежную адресную загрузку и выгрузку от нескольких лотковых систем, при этом не требуются различные стрелочные устройства.

Формула изобретения

Подъемник, содержащий замкнутый тяговый орган с закрепленными на нем грузонесушими элементами, подпружиненные

отсекатели, лотки загрузки и выгрузки, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы при загрузке и выгрузке из нескольких лотковых систем, а также расширения функциональных возможностей путем обеспечения адресной подачи грузов, против лотков выгрузки установлены толкатели, грузонесущие элементы выпрлмены с копириыми канавками, а толкатели и отсекатели снабжены роликами,

взаимодействующими с канавками, причем канавки и взаимодействующие с ними ролики расположены группами в параллельиых плоскостях, смещенных одна относительно другой, а число этих групп выбрано

равным числу площадок загрузки и выгрузки.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Чертеж Л295Т1-011 Московского специального бюро автоматических линий и специальных станков. Вып. 5.06.72. Чертеж хранится в МСКБ АЛ и СС (прототип).

/ т

Фиг.1

SU 751 772 A1

Авторы

Аникеев Николай Яковлевич

Буйнов Борис Петрович

Даты

1980-07-30Публикация

1978-10-10Подача