1
Изобретение относится к машиностроению, в частности к одноплоскостной заточке сверл, и может быть использовано при заточке мелких сверл. Известен способ заточки при его возвратно-поступательном перемещении в процессе заточки в направлении режущей кромки l .
Однако известный способ не позво- |ляет получить наилучшие режущие свойства затачиваемого сверла для каждого конкретного случая простым изменением взаимного расположения сверла и шлифовального круга, так как для изменения углов заточки сверла в каж-5 дом отдельном случае необходимо менять рабочий профиль шлифовального круга.
Целью изобретения является упрощение технологической схемы заточки и повышение производительности труд.20
Указанная цель достигается тем, что сверло устанавливают параллельно плоскости, проходящей через ось шлифовального круга на расстоянии D . 25
2-/iUg tp
где 1 - расстояние между о.сью сверла и ей параллельной плоскостью, проходящей через ось круга: JQ
D - диаметр шлифовального круга; 241- угол при вершине сверла; ф - угол наклона поперечной кромки,
и сообщают ему движение подачи вдоль оси шлифовального круга.
Предлагаемый способ поясняется чертежом, где показана схема заточки одного пера сверла.
Шлифовальный круг 1 вращается вокруг своей оси 2. Ось 3 сверла 4 устанавливают параллельно плоскости, проходящей через ось 2 шлифовального круга 1, на расстоянии
(p-sinV
где 1 - расстояние между осью сверла 3 и ей параллельной плоскостью, проходящей через ось 2 шлифовального круга 1; 2(f - угол при вершине сверла; диаметр круга; ф- угол наклона поперечной кромки.
В процессе заточки шлифовальный круг 1 вращается вокруг своей оси 2, а сверло 4 совершает возвратно-постунательное движение вдоль поперечной кромки, т.е. вдоль оси 2 круга 1.
Формула изобретения Способ заточки сверл при их возвратно-поступательном перемещении в процессе заточки в направлении режущей кромки, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологической схемы заточки, сверл устанавливёиот параллельно плоскости, .Проходящей через ось .шлифовального круга на расстоянии
. :
где I - расстояние между осью сверла и ей параллельной плоскостью , проходящей через ось шлифовального круга; О - диаметр шлифовального круга; 2ф - угол при вершине сверла; э ф угол наклона поперечной кромки сверла,
и сообщают ему движение подачи вдоль оси шлифовального круга.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР , № 147929, кл. В 24 В 3/24, 1962.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ заточки сверл | 1978 |
|
SU878506A2 |
Способ заточки сверл | 1979 |
|
SU774921A1 |
Способ фасонной заточки сверла | 1979 |
|
SU831548A1 |
Способ заточки сверл | 1978 |
|
SU709333A1 |
Способ заточки сверл | 1979 |
|
SU848291A1 |
Способ заточки сверл | 1983 |
|
SU1162573A1 |
Способ заточки сверл | 1983 |
|
SU1162572A1 |
Способ двухплоскостной заточки сверл | 1990 |
|
SU1763149A1 |
Устройство для заточки сверл | 1983 |
|
SU1151427A2 |
Способ винтовой заточки сверл с подточкой поперечной режущей кромки | 1987 |
|
SU1465269A1 |
Авторы
Даты
1980-08-07—Публикация
1978-02-08—Подача