Устройство для передачи штучных изделий Советский патент 1980 года по МПК B65G47/00 

Описание патента на изобретение SU753733A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Похожие патенты SU753733A1

название год авторы номер документа
Автоматический резьбонакатный станок 1980
  • Цимбалов Борис Викторович
  • Говардовский Лев Борисович
  • Доценко Владимир Александрович
  • Рафаилов Игорь Георгиевич
  • Гай Николай Николаевич
SU948507A1
Автомат для индукционно-тепловой сборки неподвижных соединений 1979
  • Каримуллин Рафаиль Исмагилович
  • Головнин Юрий Борисович
SU876352A1
ЭКСТРУЗИОННО-РАЗДУВНАЯ ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА 2001
  • Загороднюк В.Е.
RU2186683C1
Линия для производства оребренных биметаллических труб 1977
  • Багров Константин Иванович
  • Буласов Геннадий Моисеевич
  • Телятьев Владимир Михайлович
  • Шипилин Виктор Семенович
  • Авдеев Александр Степанович
  • Бондаренко Яков Яковлевич
  • Ремизов Василий Васильевич
  • Нижегородов Геннадий Васильевич
  • Широбакин Виталий Викторович
SU738722A1
Станок для сборки узлов запрессовкой 1978
  • Попко Николай Антонович
  • Дьяков Владимир Иванович
  • Хандюк Георгий Иванович
  • Максименко Вадим Михайлович
  • Ткаченко Николай Илларионович
  • Каменецкий Георгий Яковлевич
SU745642A1
АВТОМАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТЕРЖНЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ 1992
  • Балло М.Л.
  • Зяблицев М.И.
RU2021070C1
Автомат для обработки деталей 1989
  • Квитко Михаил Пиньевич
  • Усоев Лев Александрович
  • Никитин Владимир Иванович
  • Федотов Юрий Александрович
  • Сомов Юрий Викторович
SU1742032A1
Установка для сборки пакетов 1982
  • Попов Валерий Васильевич
SU1106792A1
Полуавтомат для клепки 1981
  • Андреева Лидия Ивановна
  • Вайнбергер Александр Андреевич
  • Надеев Федор Петрович
SU969412A1
Автомат для раздачи концов втулок 1991
  • Пышный Владимир Григорьевич
SU1787626A1

Иллюстрации к изобретению SU 753 733 A1

Реферат патента 1980 года Устройство для передачи штучных изделий

Формула изобретения SU 753 733 A1

1 . . Изобретение относится к внутризаводскому транспорту, в частности к устройствам для перегрузки штучных изделий кольцеобразной формы, например завулканизированных автопокрышек между транспортирующими механизмами и может быть использовано в сбороч ных и обрабатывающих производствах, а также в шинной промьвиленности. Известно устройство для передачи штучных изделий между транспортирую щими механизмами, включающее приемный лоток ,- выполненный в виде изогнутого короба с кантователем и вьща ющий лоток, установленный наклонно Недостатком данного устройства Я ляется отсутствие принудительного протг1лкнвания и равномерной подачи изделий, а также оно занимает большие производственные площади из-за наличия кантующего механизма. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для передачи штучных изделий, включакнцее станину механизм вццачи изделий, механизм поштучной подачи изделий, выполненный в виде рамного рычага и стопорного отсекающего 2 . Недостатком данного устройства является то, что оно не обеспечивает надежной равномерной подачи изделий и обладает сложной конструкцией за счет применения кривошип«о-шатунного и кулисного механизмов и выполнения механизмов выдачи и, поштучной пода-. чи изделий. Кроме того, перемещение изделий осуществляется- по наклонной плоскости и не обеспечивается принудительной передачи изделий. Целью изобретения является обеспечение надежной равномерной подачи изделий и упрощение конструкции. Указанная цель достигается тем, что механизм выдачи изделий выполнен в виде Г-образного толкающего рычага с роликом на конце и шарнирно связанного с ним управляющего двуплечего рычага, имеющего на свободном конце прощелкивающую головку, с которой взаимодействумую головку, с которой взаимодействует рамный рычаг механизма поштучной подачи изделий. Кроме того, стопорный отсекающий рычаг механизма поштучной подачи изделий снабжен роликом.

На фиг. 1 изображен общий вид описываемого устройства, на фиг. 2 вид А фиг. 1.

Устройство содержит механизм поштучной подачи изделий, выполненный в виде рамного рычага 1 и стопорного рычага с роликом 2 и управляемый от пневмоцилиндра 3, опорную станину 4, приспособление 5 для отвода изделий к месту обработки, механизм выдачи изделий, выполненный в виде шарнирно крепленного на станине 4 толкающего -образного рычага б с роликом 7 на онце и шарнирно связанного с г-обазным рычагом б управляющего двуплеего рычага с прощелкивающей головкой .:На раме приспособления для отвода изделий к месту обработки 5 укреплена- направляющая площадка 9 и шарнирно смонтирован сталкиваюъ1Ий рычаг 10. устанавливающий изделие в зону работы толкающего Г-образного рычага 6. Приспособление для отвода изделий к месту обработки шарнирно закреплено на станине 4 с возможностью поворота от пн вмоцилиндра 11, также шарнирно закрепленного на станине. Для ограничения поворота приспособления 5 служит и,епочка 12.

Работает устройство следующим образом.

Механизм поштучной подачи с помощью пневмоцилиндра 3 выдает изделие на приемную площадку приспособлейия для отвода изделий к месту обработки. В это время ролик 2 стопорного рычага, удерживает последующее изделие Затем рамная конструкция приспособления для отвода изделий к месту: обработки поворачивается с помощью пненмоцилиндра 11. Происходит обработка изделия.

После выполнения необходимых операций с изделием, приспособление для

возвращается в исходное поотвода

ложение и с помощью цепочки 12 стах1кивающий рыча 10 устанавливает изделие вертикально на механизм вьщачи изделий. Включается пневмоцилиндр 3 механизма поштучной подачи изделий, который выдает последующее изделие и по пути нажимает нижней частью рамного рычага 1 через прощелкивающую головку 8 на двуплечий рычаг. Последний поворачивает Г-образный рычаг 6, который посредством ролика 7 выталкивает находящееся на приемной площадке 9 изделие. Последующее изделие из механизма поштучной подачи еще не может выкатигься на приспособление для

отвода изделий к месту обработки до окончания хода штока пневмоцилиндра

При дальнейшем втягивании штока пневмоцилиндра 3 рамный рычаг 1 свое нижней частью выходит из зацепления с прощелкивающей головкой 8 и механизм выдачи изделий под собственным весом возвращается в исходное положение, а доталкивающий ролик 7 убирается из зоны прохождения изделия.

В это время пневмоцилиндр 3 переводит рамный рычаг 1 механизма подач в крайнее нижнее положение и происходит выкатывание последующего изделил на направляющую площадку 9.Стопорный ролик 2 удерживает следующее изделие от скатывания.

При обратном ходе механизма подач рамный рычаг проходит под управляющим двуплечим рычагом 6, приподнимая прощелкивающую головку 8,не задевая всего механизма выдачи изделий.Стопорный ролик 2 утапливается,и в механизм поштучной подачи заходит следующее изделие. Далее цикл повторяется .

Формула изобретения

1.Устройство для передачи штучны изделий кольцеобразной формы, преимущественно вулканизированных автопокрышек, включающее станину, механизм выдачи изделий, механизм поштучной подачи изделий, выполненный в виде рамного рычага и стопорного отсекающего рычага, отличающеес тем, что, с целью обеспечения надежной равномерной подачи изделий и упрщения конструкции, механизм выдачи изделий выполнен в виде толкающего Г-образного рычага с роликом на конце и шарнирно связанного с ним управляющего двуплечего рычага, имеющего

на свободном конце прощелкивающую головку, с которой взаимодействует рамный рычаг механизма поштучной подачи изделий.

2,Устройство по п. 1, отличающееся тем, что стопорный отсекающий рычаг механизма поштучной подачи изделий снабжен роликом,.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.ABTODCKoe свидетельство СССР № 336234, кл, В 65 G 47/00, 1970.2.йвторское свидетельство СССР W 156469, кл. В 65 G 47/00, 1961 (прототип) .

SU 753 733 A1

Авторы

Качан Георгий Александрович

Емец Анатолий Алексеевич

Даты

1980-08-07Публикация

1977-07-04Подача