(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для пульсирующей вытяжки | 1980 |
|
SU867472A1 |
Устройство кривовязюков для вырубкизАгОТОВОК из пОлОСОВОгО илЕНТОчНОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU804501A1 |
Автомат для сборки радиаторов | 1982 |
|
SU1042944A1 |
Устройство Кривовязюка для вырубки заготовок из плоского материала | 1980 |
|
SU899210A1 |
Штамп для пульсирующей вытяжки | 1986 |
|
SU1393500A2 |
Каретка кривовязюка к устройству дляВыРубКи зАгОТОВОК из пОлОСОВОгОМАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU841732A1 |
Устройство для обработки концов стержневых заготовок | 1976 |
|
SU567538A1 |
Устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса | 1982 |
|
SU1082528A1 |
Устройство для вырубки изделий из резины | 1977 |
|
SU994286A2 |
Установка Кривовязюка для вырубки заготовок из плоского материала | 1981 |
|
SU958083A1 |
Изобретение относится к автоматизации штамповочного производства и может быть использовано для подачи материала в рабочую зону пресса. Известно устройство для подачи материала в рабочую зону пресса, содержащее смонтированный на основании и подпружиненный в вертикальном направлении ступенчатый шаговый упор, снабженный механизмом опускания и стопорения f . Недостатком известного устройства является сложность конструкции и не достаточная надежность работы. Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надеж ности работы. Поставленная цель достигается те JTO механизм опускания и стопорения выполнен в виде по меньшей мере дву закрепленных на упоре зубчатых реек и двух подпружиненных собачек, одна из которых установлена на основании с возможностью взаимодействия с одной из зубчатых реек, а другая соба ка смонтирована в подпружиненном в вертикальном направлении и приводимом в движение от подвижной части пресса ползуна с возможностью взаимодействия с другой зубчатой рейкой. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-Д на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2. Устройство для подачи материала в рабочую зону пресса содержит установленный в корпусе 1, подпружиненный в вертикальном направлении пружинами 2 ступенчатый шаговый упор, выполненный в виде плиты 3. Пружины 2 расположены в стаканах 4, закрепленных на корпусе 1, который в свою очередь зак 5еплен на штампе 5. Последний установлен на плите 6 пресса (не показан). На плите 3 закреплена планка 7, на которой установлены вертикально зубчатые рейки 8, расположенные по обе стороны ступенчатой плиты 3. В корпусе 1 на каждой из сторон ступенчатой плиты 3 закреплен подпружиненный в вертикальном направлении пружиной 9 ползун 10, в котором горизонтально установлена подпружиненная пружиной 11 в направлении зубчатой рейки 8 и взаимодействующая одним концом с ее зубьями собачка 12.
На подвижной части пресса закреп лены толкатели 13, взаимодействующие с ползунами 10.
На планке 7 на каждой из сторон ступенчатой плиты 3 закреплена зубчатая рейка 14, взаимодействующая зубьями с одним концом подпружиненной пружиной 15 собачкой 16, установленной в корпусе 1.
Свободные концы 17 собачек 16 i жестко закреплены на планке 18. Длины площадок 19-23 равны соответственно шагу подачи.
Устройство для подачи материала в рабочую зону пресса работает следующим образом.
В .исходном положении плита 3 находится в верхнем положении, а площадка 19 находится на уровне плоскости матрицы штампа 5.
При ходе подвижной части пресса вниз толкатели 13 перемещают ползуны 10 вниз, сжимая пружины 9. Собачки 12 воздействуют на зубья зубчатых реек 8 и перемещают планку 7 с плитой 3 вниз на величину, равную высоте площадки 20. Последняя в конце хода ползуна находится на уровне ПЛОС1 сти матрицы штампа 5. При ходе планки 7 вниз зубчатые рейки 14, закрепленные на планке 7, также перемещаются вниз. При этом собачки 16 скользят по зубьям зубчатых реек 14, сжимая пружины 15.
При ходе планки 7 вверх собачки 16 под действием пружин 15 входят в зацепление с зубьями реек 14 и фиксируют планку 7 и плиту 3, а ползуны 10 под действием пружин 9 перемещаются вверх. При этом собачки 12 скользят по зубьям зубчатых реек 8. В верхнем положении ползунов 10 собачки
12 входят в зацепление с зубьями зубчатых реек 8.
Затем цикл повторяется до расположения площадки 23 на уровне плоскости матрицы штампа 5.
Подача материала осуществляется приводным рольгангом (не показан), а удаление - реверсивным движением рольганга. Затем выводят из зацепления собачки 16 с зубчатыми, рейками 14, перемещая планку 18 вправо. Пружины 2 возвращают плиту 3в исходное положение.
Формула изобретения
Устройство для подачи материала в рабочую зону пресса, содержащее смонтированный на основании и подпружиненный в вертикальном направлении ступенчатый шаговый упор, снабженный механизмом опускания и стопорения, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы, механизм опускания и стопорения выполнен в виде по меньшей мере двух закрепленных на упоре зубчатых реек и двух подпружиненных собачек, одна из которых установлена на основании с возможностью взаимодействия с одной из зубчатых реек, а другая собачка смонтирована в подпружиненном в вертикалном направлении и приводимом в движение от подвижной части пресса ползуна с возможностью взаимодействия с другой зубчатой рейкой.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
.19
П
i
Г Гх
LV
v X
i
L
А-А
. W
IS
17 18
.3
(put. i
S-S ncttpHgmt
ftn.f
Авторы
Даты
1980-08-30—Публикация
1978-06-12—Подача