Способ получения солянокислого анилина Советский патент 1980 года по МПК C07C87/52 

1

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения солянокислого анилина, используемого в химической промышленности.

В патентной и технической литер-этуре известны различные способы по-, лучения солянокислого анилина, например, взаимодействием распыленного анилина с газообразным хлористЕЛМ водо- Q родом ll, или пропусканием газообразного хлористого водорода, аарботируемого через раствор анилина в различных органических жидкостях 2.

Наиболее близким к описываемому способу является способ получения солянокислого анилина взаимодействием газообразного хлористого водорода и расп(дленного анилина З, причем для снижения температуры в зоне реакции „ анилин распыляется совместно с водой.

Недостатками этого способа являются загрязнение солянокислого анилина примесями, содержащимися в анилине и хлористом водороде, наличие . 25 непрореагировавшего анилина в продукте, окисление полученного тонкодисперсного продукта, большие объемы газовых выбросов, содержащих канцерогенные вещества, тонкодисперсный пылящий продукт с не имеющий товарного вида, выход целевого продуктане превышает 91-92%.

Целью изобретения является устранение указанных недостатков и повышение выхода целевого продукта.

Поставленная цель достигается тем, что для получения солянокислого анилина используют в распыленном состоянии предварительно очищенную соляную кислоту и парообразный анилин. Анилин, загрязненный примесями, поступает в испаритель с падакяцей пленкой. Пар анилина подаются в реакционную камеру. Предварительно очищенная соляная кислота подается на распылитель. Образующийся при распылении туман соляной кислоты вступает в химическую реакцию с парами анилина, В результате реакции получается солянокислый анилин .

Пример. Пары анилина в количестве 292 кг/ч поступают в реакционную KcLMepy. Предварительно очищенная 30%-ная солянаякислота в количестве 385 кг/ч (избыток 1-3%) подается на ультразвуковой распылитель, помещенный в верхней части реакционной камеры. Образующийся при распылении туман

соляной кислоты вступает в химическую реакцию с парами анилина. Полученньой раствор солянокислого анилина удаля- ется из реакционной камеры и подается на отделение соляной кислоты из раствора солянокислого анилина. Сконденсированная соляная кислота частично возвращается для повторного использования, а раствор солянокислого анилина подается на грануляцию и сушку. Выход сухого продукта 98-99%. Полученный продукт содержит менее 0,1% сульфатов, что соответствует ГОСТ 5243-68.

Использование настоящего способа получения солянокислого анилина обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества:

-сокращение на 7-8% потерь анилина (выход по анилину 98-99% против 91% по существуклдему способу) за сче более полного его использования;

-сокращение потерь готового продукта за счет ликвидации уноса его с

потоком воздуха;

-сокращение газовых выбросов в атмосферу;

-уменьшение стоимости готового продукта.

Формула изобретения

Способ получения солянокислого анилина путем взаимодействия анилина с соляной кислотой с использованием одного из реагентов в распыленном состоянии, отличающийся тем что, с целью увеличения выхода целевого продукта, соляную кислоту используют в распыленном состоянии, а анилин - в парообразном состоянии.

Источники информации, принятые вЬ внимание при экспертизе

1. Авторское с видетельство СССР № 37018, кл. С 07 С 87/52, опублик. 1934.

2. Патент США № 1929950, кл, 260-584, опублик. 1958.

3, Авторское свидетельство СССР 57130, кл. С 07 С 87/52, 1940 (прототип).