Рабочая клеть стана холодной прокатки труб Советский патент 1980 года по МПК B21B13/18 B21B21/00 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть применено в клетях станов холодной прокатки труб. 5

Известна рабочая клеть стана холодг ной прокатки труб с неподвижной Обоймой , в которой размещены калиброванные планки, комплекты ступенчатых рабочих и опорных роликов, смонтнро- j.g ванных на втулочных цепях, при этом звездочка цепи выполнена с венцом, установленным поворотно относительно оси вращения его ступицы i .

Однако такое устройство применимо ., в роликовы с станах и не может обеспечить точное сопряжение ручьев переменнЬго сечения в гтилигримовых валках, поскольку валок с ручьем переменного сечения передвигался бы параллельно 20 сопряженному с ним в другой цепи без сов;у1ещения размеров ручья.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемой является рабочая клеть стана холодной прокатки труб, 25 содержащая корпус, размещенные в нем ручьевые пилигримовь1е валки, один из которых имеет ведуьчую и синхронизирующую шестерни; а другой - синхронизирующую 2 .

Однако такая клеть не обеспечивает точного совмещения ручьев либров из-за невозможности точногс изготовления шпоночных пазов в шестернях и цапфах валков, а также их выработки в процессе эксплуатации, что снижает точность геометрических размеров прокатываемых труб. На практи1;е сопря :;ение ручьев калибров достигается путем установки фигурных шпонок под калибры и профильных клиньев для осевого смещения калибров. Однако выполнение этих работ требует значительных затрат времени при настройке стана.

Целью изобретения является повышение точности геометрических размеров трУб.

Это достигается тем, что в рабочей клети стана холодной прокатки труб, содержащей корпус, размещенные в нем ручьевые пилигримовые валки, один из которых имеет ведущую и синхронизирующую шестерни, закрепленные по разные стороны от ручья, а другой - синхронизирующую шестерню, ступица одной из синхронизирующих шестерен выполнена с фланцем на конце, имеющем несколько наружных выемок с тангенциальными сквозными отверстиями в бокоБЪ }): стенках выемо зубчатьпа венец установлен на ней свободно и имеет на торце диаметрально расположенные выступы, входящие в выемки фланца и установлан ные в контакте с регулировочными винтами, которые пропущены через та генциальные отверстия боковых стено выемок. Освобождение регулировочнымивинтами выступов венца и разворот сту-пицы синхронизирующей шестерни, а следовательно, и валка oтнocитeл но зафиксированного зубчатого венца позволяет осуществлять точное совмещение ручьев калибров обеих валков, что приводит к повышению точности геометрических размеров труб. На фиг. 1 изображена рабочая клеть, общий виД| на фиг. 2 - узел рабочих валков с насаженными на них шестернями, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид сверху. Рабочая клеТь содержит корпус 1 с Етырьмя опорными катками 2, попарзакрепленными.в одной общей подушке 3 , два пилигримовых валка 4 с ручьями переменного профиля в.их кал-ибрах. Один из валков имеет ведущую 5 и синхронизирующую б шестерни закрепленные на шейках по разные стороны от ручья, а другой валок - синхронизирующую шестерню 7, зацепля емую с синхронизирующей шестерней б Ведущая шестерня 5 установлена в зацеплерии с неподвижной рейкой 8 ра мещенно на станине стана. Ступица 9 синхронизирующей шестер выполнена на конце с фланцем 1 который имеет несколько наружных выемок 11 с тангенциальными сквозными отверстиями в боковых стенках 12 выемок. Зубчатый венец 13 установлен на ступице свободно и имеет на торце диаметрально расположенные выступы 14, входящие в выемки 11 фланца и установленные в контакте с регулировочными винтами 15. Винты пропущены через тангенциальные отверстия боковых стенок выемок. Кроме того, шестерня б снабжена винтами 16 для удержания венца на за1данной относительно высоте Валки выставляются по высоте с по мощью клиньев 17. Положение валков отн,осительно оси прокатки изменяют винтами 18. Перед работой клети проводят настройку валков, т.е. совмещение друг с другом одинаковых сечений ручьев. Для этого устанавливают оба валка так, чтобы синхронизирующие шестерни б и 7 находились в зацеплении и лежали в одной плоскости. Настройка валков осуществляется путем поворота одного из валков вокруг своей оси Для точного сопряжения ручьев калибров одну из диаметрально расположенных регулировочных пар винтов 15 отпускают, создавая между выступами 14 и закрепленными торцами винтов 15 зазор. Затем второй парой этих винтов выбирают зазор. При этом ступицу 9 с валком 4 проворачивают относительно оси валка до точного совмещения ручьев калибров одинакового сечения. Зубчатый венец 13, находясь в зацеплении венца, фиксируют винтами 15. Настроенный таким образом комплект валков устанавливается в клеть. Валки выставляются по высоте с помощью клиньев 17. Положение валков относительно оси прокатки может изменяться с помощью винтов 18. После установки валков в требуемом положении клинья и винты 18 фиксируются и клеть приводится в возвратно-поступательное движение. Предлагаемая рабочая клеть позволяет повысить точность совмещения ручьев калибров благодаря выполнению венца синхроннаирукяцей шестерни подвижной относительно ступицы и фиксации его в заданном положении, что создает условия для точной настройки пары ручьев калибров с минимальной затратой сил и времени, а также позволяет повысить точность геометрических размеров труб. Формула изобретения Рабочая клеть стана холодной прокатки труб, содержащая корпус, размещенные в нем ручьевые пилигримовые валки, один из которых имеет ведущую и синхронизирующую шестерни, закрепленные по разные стороны от ручья, а другой - синхронизирующую шестерню, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности геометрических размеров труб, ступица одной из синхронизирующих шестерен выполнена с фланцем на конце, имеющем несколько наружных выемок с тангенциальными сквозными отверстиями в боковых стенках зыемок, зубчатый венец установлен на ней свободно и имеет на торце диаметрально расположенные выступы, входящие в выемки фланца и установленные в .контакте с регулировочными винтами,которые пропущены через тангенциальные отверстия боковых стенок выемок. Источники информации, ринятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 337164, кл. В 21 В 21/00, 1969. 2. Розов И.В. Холодная прокатка мольных труб. М., Металлургия 1977, с.77.

11 f

5