Способ доводки профиля резьбы Советский патент 1980 года по МПК B24B35/00 B23G1/36 

Векторы скоростей указанных двух качательных движений являются взаимно перпендикулярными, и их результирующая скорость зависит от взаимного сдвига их фаз, который влияет на производительность и точность обработки. При по.стоянной амплитуде и частоте складываемых движений изменяется минимальная и максимальная суммарные скорости (Ушш. Vm&) движения режущих зерен бруска. Поэтому наиболее целесообразно для увеличения точности и уменьщения волнистости рабочей поверхности резьбы обеспечить такие условия обра00ТКИ, при которых колебания скорости рерания будут минимальны, т. е. отнощение

-2 будет наименьщим.

mln

Так как скорость движения по винту с щагом, равным щагу обрабатываемой резьбы, можно изменять, то каждому значению этой скорости будет соответствовать свое значение угла сдвига фаз, обеспечивающего

минимальное отнощение -,

L/mln

Форма абразивного бруска состоит из нескольких сложных криволинейных поверхностей, форма и размеры которых зависят от амплитуд качательных движений и геометрических параметров обрабатьшаемой резьбы. При этом создаются благоприятные условия для проникновения СОЖ в зону обработки и удаления щлама, процесс обработки носит незатухающий характер. Обработку нропзводят л-количеством брусков.

На фиг. 1 изображен общий вид временного расположения гайки и абразивного инструмента; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1.

Детали 1 и абразивному бруску 2 сообщают движение ф относительно друг друга по винту с щагом t, равным щагу обрабатываемой резьбы. Абразивный брусок 2 поЛучаёт качательное движение по винтовой линии 3 относительно оси 4 с щагом t, равным щагу обрабатываемой резьбы (см. А-А), и качательное движение относительно оси 5 профиля резьбы (см. Б-Б), причём указанные качательные движения инструмента сдвинуты по фазе на угол, обеспечивающий заданное отнощение между максимальиой и минимальной абсолютными скоростями движения режущих зерен абразивного инструмента с цельк) Достижения высшей производительности, точности формы и качества обрабатываемой поверхности резьбы.

Предлагаемый способ доводки профиля резьбы обеспечивает по сравнению с существующим способом окончательного щлифования полукруглого профиля резьбы гаек ШВП следующие преимущества:

уменьщение погрещности геометр ических параметров винтовых поверхностей резьбы и улучщение качества этих новерхностей при высщей производительности дойоДки; повыщение эксплуатационных характеристик собранных ШВП; существенное цовыщение долговечности дорогостоящего механизма.

Исследованием установлено, что применение предлагаемого способа в качестве финишпой операции при незначительных (до 10 рублей на один механизм) дополнит,ельных затратах позволяет увеличить долговечность профиля резьбы ШВП в 1,5-2 раза, что при собестоимости ШВП с винтом длиной 1 м, составляющей около 600 рублей, позволяет получить экономический эффект порядка 300-400 рублей на каждом механизме.

Формула изобретения

Способ доводки профиля резьбы, при котором инструмент и деталь перемещают относительно друг друга по винту с щагом,

равным щагу обрабатываемой резьбы, о т ичающийся тем, что, с целью новыщения производительности при доводке полукруглого профиля резьбы гаек ШВП, инструменту сообщают качательное движение

по винтовой линии относительно оси гайки с щагом, равным щагу обрабатываемой резьбы, и качательное движение относительно оси профиля, причем упомянутые качательные движения сдвииуты по фазе на

угол, обеспечивающий заданное соотнощеиие между максимальной и минимальной абсолютными скоростями движения режущих зерен абразивного инструмента. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 116748, кл. В 23G 1/36, 1958.

A -A

6-6

Фаг.2

Фаг.5