1
Изобретение относится к складскому хозяйству и может быть использовано для временного хранения проката в различных технологических процессах.
Известно устройство для приема, 5 хранения и выдачи проката, содержащее подающий орган и подъемно-опускной стеллаж l
Однако известное устройство не обеспечивает загрузки и разгрузки 10 ячеек стеллажа в любой последовательности. В известном устройстве загрузка осуществляется снизу, а разгрузка - сверху.
Известно также устройство для приема, хранения и выдачи проката, содержащее установленную между подающим я приемным органами станину, в которой с возможностью вертикально- 20 го перемещения смонтирован многоячейковый стеллаж, и механизм подачи проката 2 .
Однако известное устройство нельзя использовать для загрузки и раз- 25 грузки проката, подаваемого вдоль его продольной оси.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства путем осуществления загрузки и разгрузки проката, расположенного вдоль его продольной оси.
Это достигается тем, что механизм подачи проката содержит смонтированные в каждой ячейке стеллажа платформу с поперечными планками, установленную на катки, снабженные осями, на концах которых свободно закреплены ролики, штангу, связанную с упомянутыми осями катков, копиры-направляющие, в которых расположены упомянутые ролики, и закрепленные на приемном и подающем органах толкатели, взаимодействующие с упомянутыми плат-формой и штангами. При этом станина может быть установлена с возможностью перемещения в направлении, Перпендикулярном к направлению подачц проката.
На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг, 2 вид по стрелке А на фиг. 1 (со стороны подающего органа); на фиг. 3 ячейка, продольный разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - ячейка, поперечный разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - ячейка, вид сверху по стрелке Г на фиг. 4.
Устройство содержит стеллаж .1, состоящий и.э ячеек 2, станины 3,
расположенной между подающим органом 4, например, рольгангом, и подвижным приемным органом 5 в горизонтальной плоскости перпендикулярно к их общей оси.
.Устройство снабжено винтовым мехснизмом 6 и приводом 7 для вэргикального перемещения стеллажа 1 IB станине 3, а также приводом 8 для горизонтального перемещения станины На подающем 4 и приемном 5 органах установлены протяжные механизмы 9. Механизмы подачи проката содержат толкатели 10 и 11, закрепленные на органах 4 и 5, платформу 12 с поперечными планками 13, расположенную на катках 14 с осями 15, на концах которых закреплены ролики 16, штанг 17, связанную с осями 15, копирынаправляющие 18, в которых расположены ролики 16. Штанга 17 закреплен ячейке посредством пружин 19, а платформа - посредством пружин 20. Каждая ячейка снабжена неприводны рольгангом 21. Устройство работает следующим образом. Профильный прокат по подающему ор гану 4 поступает в протяжный механизм 9. По заданной программе стелла 1 с помощью приводов 7 и 8 занимает такое положение, что пoдлeжaI aя загрузке ячейка 2 устанавливается -напро подающего органа 4 до совпадения плоскостей катания нёприводного роль ганга 21 ячейки 2. Протяжный механизм 9 на возможную величину подает прокат на рольганг 21 и отключается. Дальнейшую подачу проката в ячейку осуществляет механи подачи. ДЙя этого толкатель 11 подает штангу 17 на величину хода 6 , достаточную для того, чтобы ролики 1 поднялись по копирам-направляющим 18 обеспечивая превышение поперечных планок 13 над неприводным рольгангом 21 на определенную высоту. При этом прокат оказывается поднятым на эту высоту Нс1д рольгангом, после чего включается пневмотолкатель 10, который подает платформу 12 вместе с прокатом по каткам 14 на величину хода 2 ,После этого толкатель 11 возвращается в исходное положение, пружины 19 возврсвдают штангу 17 в исходное состояние; при этом платфор ма 12 с поперечными планками 13 опускается, а прокат ложится на ролики неприводного рольганга 21. После этого возвращаются в исходное сос
тояние пневмотолкатель 10 и под действием пружин 20 - платформа 12 по каткам 14, Профильный прокат пода вперед на один шаг.
Для дальнейшего продвижения проката снова включается пневмотолкатель 11, потом пневмотолкатель 10,,, и цикл повторяется.
Перемещение проката продолжается, пока прокат не занимает в ячейке контейнера нужное положение или не перемещается на приемный орган 5, откуда может быть передан на очередную технологическую позицию.
Для загрузки любой очередной ячейки снова включают приводы 7 и 8, которые по заданной программе перемещают стеллаж 1 в вертикальной плоскости внутри рамы 3 и саму раму в горизонтальной плоскости относительно подающего и приемного органов. Формула изобретения 1.Устройство для приема, хранения и выдачи проката, содержгицее установленную между подающим и приемным органами станину, в которой с возможностью вертикального перемещения смонтирован многоячейковый стеллаж, и механизм подачи проката, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможнос тей устройства путем осуществления загрузки и разгрузки проката, распо-; ложенного вдоль его продольной оси, механизм подачи проката содержит смонтированную в каждой ячейке стеллажа платформу с поперечными планками, установленную на катки, снабженные осями, на концах которых свобод.но закреплены ролики, штангу, связанную с упомянутыми осями катков, копи.т ры-направляющие в которых расположены упомянутые ролики, и закрепленные на приемном и подающем органах толкатели, взаимодействующие с упомянутыми платформой и штангой. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что станина установлена с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном к направлению подачи проката. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 169980, кл. В 23 а 7/04, 1962. 2.Авторское свидетельство СССР 523837, кл. В 65 G 1/10, 1974 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ УПАКОВКИ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА | 1968 |
|
SU217265A1 |
Технологическая линия для изготовления строительных изделий | 1986 |
|
SU1426801A1 |
Установка для ультразвуковой дефектоскопии круглого проката или труб в процессе их производства | 1990 |
|
SU1728788A1 |
Устройство для штабелирования предметов | 1988 |
|
SU1551582A1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВОЛОКНИСТЬ!Х ТРУБ | 1971 |
|
SU294742A1 |
Устройство для подачи профильного проката в пресс-ножницы | 1982 |
|
SU1038116A1 |
Устройство для загрузки и разгруз-Ки СТЕллАжЕй | 1979 |
|
SU812680A1 |
Гибкий производственный модуль для резки заготовок из прутков круглого и квадратного проката | 1986 |
|
SU1431915A1 |
Поточная линия для производства заготовок двухслойных труб | 1983 |
|
SU1098718A1 |
Автомат для приварки к торцам труб элементов соединительной арматуры | 1974 |
|
SU640830A1 |
Авторы
Даты
1980-10-15—Публикация
1978-12-18—Подача